除了跳汰選煤、重介質(zhì)選煤和浮選外，還有一些其他常用的選煤方法， 如螺旋分選機(jī)、搖床、干擾床、水介質(zhì)旋流器、螺旋滾筒分選機(jī)和風(fēng)力選煤等。

　　一、螺旋分選機(jī)

　　液流在螺旋槽面上運(yùn)動的過程中，產(chǎn)生了離心力，并在螺旋槽橫斷面上形成螺旋斷面環(huán)流。礦粒在螺旋槽中的分選過程大致分為3個階段：第一階段是顆粒群按密度分層；第二階段是輕、重礦粒因離心力大小不同，沿螺旋槽橫向展開（分帶），這一階段持續(xù)時間最長，需反復(fù)循環(huán)幾次才能完成，這是螺旋分選機(jī)之所以設(shè)計成若干圈的根本原因；第三階段運(yùn)動達(dá)到平衡，不同密度的礦粒沿各自回轉(zhuǎn)半徑，橫向從外緣至內(nèi)緣均勻排列，設(shè)在排料端部的截取器將礦帶分割成精、中、尾3種產(chǎn)品，從而完成分選過程。

　　螺旋分選機(jī)具有基建、生產(chǎn)費(fèi)用低，無動力、無運(yùn)動部件、無噪聲、結(jié)構(gòu)簡單、便于操作、占地面積小，以及見效快等優(yōu)點(diǎn)。但其分選精度不高，不完善度I值僅為0.20?0.25，分選密度難以控制在1.7(或1.65) kg/L以下，因而不宜用在低密度條件下分選低灰精煤產(chǎn)品。

　　螺旋分選機(jī)有效分選粒度為6?0.075 mm,但在實際生產(chǎn)中使用最多的分選粒度范圍為2?0.15 mm。比較適合用于細(xì)粒動力煤和粗煤泥排除高灰泥質(zhì)與硫化鐵。目前，其定型產(chǎn)品有MLX、NXL等系列。

　　二、搖床

　　搖床床面上鋪有格條，原料煤與水流由給料槽和給水槽給入，床面上不同性質(zhì)的物料在重力、摩擦力、慣性力及橫向水流的作用下，沿著不同的方向運(yùn)動，進(jìn)行松散、分層、輸送和分離達(dá)到分選的目的。

　　搖床分選細(xì)粒煤具有精度較高、設(shè)備簡單、操作方便、質(zhì)量輕、電耗低、 生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。但也存在處理能力低、占地面積大等缺點(diǎn)，故在生產(chǎn)中推廣使用受到限制。近年來對搖床作了許多技術(shù)改進(jìn)，開發(fā)出一些新的機(jī)型，如多層懸掛式搖床和雙頭離心搖床等，在一定程度上彌補(bǔ)了普通搖床的缺點(diǎn)，提高了處理能力和分選脫硫效果，其不完善度I值可達(dá)0.20?0.22，因此應(yīng)優(yōu)先選用懸掛式多層搖床。

　　搖床分選下限低，其有效分選下限為0.074 mm。搖床適于處理細(xì)粒煤，對含硫量較高的煤脫硫降灰效果顯著，生產(chǎn)實踐中搖床主要用于末煤和粗煤泥脫硫分選。

　　三、干擾床

　　干擾床是一種利用上升水流在槽體內(nèi)產(chǎn)生紊流的干擾沉降分選設(shè)備。由于顆粒的密度不同，其干擾沉降速度存在差異，從而為分選提供了依據(jù)。沉降速度大于上升水流速度的顆粒進(jìn)入干擾床槽體下部，形成由懸浮顆粒組成的流化 床層，即自生介質(zhì)干擾床層。入料中那些密度低于干擾床層平均密度的顆粒將浮起，進(jìn)入溢流。而那些密度大于干擾床層平均密度的顆粒便穿透床層，進(jìn)入 底流通過底部排料口排出。

　　早期干擾床主要用于物料（砂料）按粒度分級，1964年在英國首先將干擾床用于煤炭的分選。干擾床能有效分選4-0.1 mm的細(xì)粒煤，但要求入料粒度上、下限之比以4：1為宜，最佳分選粒度是1?0.25 mm的粗煤泥。

　　干擾床設(shè)備本身無運(yùn)動部件，用水量少（10?20 m3 ? m_2，h-1工作面積），能實現(xiàn)低密度（1.4kg/L)分選，其可能偏差Ep達(dá)0.12。干擾床為目前困擾國際選煤界的粗煤泥分選問題，提供了一種可供選擇的分選方法。

　　四、水介質(zhì)旋流器

　　水介質(zhì)旋流器是用水作介質(zhì)，利用離心力按密度進(jìn)行分選的設(shè)備。其結(jié)構(gòu)與一般旋流器基本相同，不同點(diǎn)是它的錐體角度大一些。在分選過程中，錐體部分有一個懸浮旋轉(zhuǎn)床層，可起到類似重介質(zhì)的作用。

　　水介質(zhì)旋流器具有結(jié)構(gòu)簡單、無運(yùn)轉(zhuǎn)部件、操作方便及生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，但存在分選精度低的缺點(diǎn)，國內(nèi)外資料表明，其可能偏差Ep值為0.09?0.21之間。近年來國內(nèi)有關(guān)單位對水介質(zhì)旋流器的結(jié)構(gòu)作了較大的改進(jìn)，分選精度有了一定改善，據(jù)了解不完善度I值可達(dá)0.18,其有效分選下限為 0.25 mm。主要用在粗煤泥分選。

　　五、螺旋滾筒分選機(jī)

　　分選機(jī)以入選原煤中小于0.3 mm的煤粉作為介質(zhì)，與水混合形成較穩(wěn)定的懸浮液進(jìn)行分選，故又稱自生介質(zhì)滾筒分選機(jī)。具有分選工藝流程簡單，拆裝、搬遷方便的特點(diǎn)。但因其分選效率較低，多作為簡易選煤廠用于 6 mm以上的動力煤、臟雜煤的分選，或用于煤矸石的二次分選處理。

　　利用引進(jìn)技術(shù)，國內(nèi)目前已定型生產(chǎn)的有LZT、TX等系列自生介質(zhì)螺旋滾筒分選機(jī)。該機(jī)用于煙煤、無煙煤的工業(yè)分選，其分選粒度范圍為100? 6 (3)mm,產(chǎn)品灰分最低達(dá)到8%，效率為97%以上，可處理易選及中等可選性煤，單機(jī)處理量可達(dá)80?120 t/h。與滾筒分選機(jī)配套的旋流器可使分選下限達(dá)到0.5 mm。

　　六、風(fēng)力選煤

　　風(fēng)力選煤是以空氣作分選介質(zhì)的選煤方法，簡稱風(fēng)選。空氣介質(zhì)與水介質(zhì)的主要區(qū)別在于空氣的密度很小，僅是水密度的1/813。黏度僅是水黏度的 1/50。礦粒在空氣介質(zhì)中下落的加速度幾乎等于自由落體的加速度，所以煤和矸石在空氣介質(zhì)中等沉系數(shù)很小，約為1.35。這就決定了風(fēng)選的入料粒度范圍要求非常窄，傳統(tǒng)風(fēng)選要求入料粒度上、下限之比為2.5:1，上 限不大于20 mm,而且煤和矸石的視密度差不得低于0.8。

　　風(fēng)選另一個致命的弱點(diǎn)是對入選原料煤的水分和顆粒形狀（主要是其中的矸石）非常敏感，當(dāng)入料外在水分超過7%時，顆粒游動性明顯下降，片狀矸石量過多，就會大大降低處理能力和分選效率。傳統(tǒng)風(fēng)選設(shè)備的可能偏差 Ep值僅可達(dá)0.23?0.28。鑒于上述原因，風(fēng)選的使用受到了限制。

　　近年我國自行開發(fā)的復(fù)合式干法分選設(shè)備，突破了傳統(tǒng)風(fēng)選單一分選機(jī)理，集多種分選作用于一體。其多種分選機(jī)理扼要闡述如下：

　?。?）在80-0 mm寬粒度級別入料的條件下，利用自生介質(zhì)（原煤中細(xì)粒物料與空氣組成氣一固兩相混合介質(zhì)）形成具有一定密度、相對穩(wěn)定的懸浮介質(zhì)層進(jìn)行分選，物料通過懸浮介質(zhì)層時，密度低的煤粒上浮，而密度高的矸石下沉。

　?。?）借助床面振動和風(fēng)力作用使密度不同的煤、矸石、硫鐵礦等入選物料在床面上松散分層，并在床面作螺旋翻轉(zhuǎn)運(yùn)動，形成多次分選，從而提高分選精度。

　?。?）充分利用逐漸提高的床層密度所產(chǎn)生的顆粒相互碰撞擠壓形成的浮力效應(yīng)進(jìn)行分選，從而可排出比較純凈的矸石產(chǎn)品。

　　在上述多種分選機(jī)理的綜合作用下，其分選效率比傳統(tǒng)風(fēng)選有了明顯提高。在高密度（≥1.8kg/L)排矸分選條件下，在80?6 mm有效分選粒級范圍內(nèi)，其分選數(shù)量效率為90%,不完善度I值可達(dá)0.1，所需風(fēng)量僅為傳統(tǒng)風(fēng)選的1/3。它還具有不用水、工藝簡單、投資少、生產(chǎn)成本低、符合國家節(jié)水節(jié)能要求等一系列優(yōu)點(diǎn)。另外，生產(chǎn)實踐表明，用復(fù)合式干選機(jī)單獨(dú)分選塊煤時，對塊煤的外在水分沒有嚴(yán)格要求，即外在水分的大小對塊煤風(fēng)選效果影響不大。所以，在干旱缺水地區(qū)，對低水分易選煤及遇水易泥化的褐煤，干法分選仍是首選的分選方法之一。也是選前預(yù)排矸作業(yè)可供選用的設(shè)備。

　　目前，復(fù)合式干選機(jī)最大機(jī)型FGX-48處理能力達(dá)480 t/h，是世界上最大的風(fēng)選設(shè)備。