1、干法脫粉洗選工藝

-6mm或-3mm煤粉不下水，進行原煤“干法脫粉洗選”，主要取決于三個方面：

一是原煤內(nèi)在的煤質(zhì)特性：+6mm或+3mm原煤一般都灰分高、發(fā)熱量低，不洗選無法滿足市場要求；-6mm或-3mm原煤一般都灰分較低、發(fā)熱量較高，即使不洗選也可以基本滿足市場要求。

二是洗選前后煤炭發(fā)熱量的變化規(guī)律：原煤全部下水洗選后，+6mm或+3mm產(chǎn)品煤灰分降低、發(fā)熱量大幅度升高；-6mm或-3mm產(chǎn)品煤雖然灰分降低、但水分升高（尤其是-0.5mm煤泥的水分高達30%左右），導致發(fā)熱量反而降低。

三是原煤干法脫粉設備的可靠性與脫粉效率：生產(chǎn)實踐證明，弛張篩用于原煤6mm或3mm干法篩分，可以取得比較滿意的效果；6mm篩分效率可以達到60-80%；3mm篩分效率可以達到50-70%。從工程角度考慮，即使3mm篩分效率只有40%，其技術經(jīng)濟效益也是可行的。另外，風力脫粉設備也是一種有前途的干法細粒級分級設備。

色連二號選煤廠和韓家村選煤廠的生產(chǎn)實踐已證明了這一工藝的優(yōu)勢。

2、濁水洗煤工藝

一般認為，選煤循環(huán)水固體含量低于50g/L時基本屬于“清水洗煤”。如果選煤循環(huán)水固體含量高于100g/L，則基本屬于“濁水洗煤”。

選煤前輩的研究表明，以水為介質(zhì)進行低密度跳汰分選時，選煤循環(huán)水固體含量從50g/L增高到200g/L時，循環(huán)水粘度從0.0010N·s/m2上升到0.0012N·s/m2，分選下限從0.5mm上升到3mm，0.5-1mm級精煤灰分從9.5%上升到13.5%。

上述數(shù)據(jù)表明，循環(huán)水固體含量的增加對煉焦煤分選有明顯的影響。但換一個角度也可以認為，雖然“濁水洗煤”影響跳汰機的分選下限和細粒級精煤灰分，但其不良影響的范圍僅限于細粒級（-3mm）煉焦煤的分選，對粗粒級煉焦煤和動力煤分選幾乎沒有任何影響。

循環(huán)水固體含量增高時，雖然脫水篩篩上物料會夾帶更多的煤泥量，導致篩上物灰分有所增高，但只要采取合理的篩上噴水洗滌措施，就可以消除煤泥污染的影響，精煤灰分可有效控制。

安太堡選煤廠和大柳塔選煤廠的生產(chǎn)實踐證明了“濁水洗煤工藝”用于動力煤洗選，技術上和經(jīng)濟上都是可行的。

3、褐煤泥化分選工藝

長期形成的傳統(tǒng)觀念是：褐煤容易泥化，不能下水洗選。因此，人們一直致力于研究如何降低褐煤的水分，而很少研究如何降低褐煤的灰分。筆者通過深入研究褐煤顆粒的硬度特性和泥化特性，提出了褐煤“泥化分選”理論和方法。其理論依據(jù)主要有：

一是褐煤顆粒的宏觀粒度特性：褐煤中，煤炭顆粒的硬度和機械強度比矸石顆粒的硬度和機械強度大得多。群體表現(xiàn)的宏觀結(jié)果為：隨著原煤的粒度變細，其灰分越來越高；隨著原煤的粒度變粗，其灰分越來越低。

二是褐煤顆粒的微觀泥化特性：褐煤中，煤炭顆粒與矸石顆粒在泥化程度方面具有明顯差異。煤炭顆粒容易碎化、矸石顆粒容易泥化。

煤與矸石的不同粒度特性和泥化特性，奠定了褐煤可以下水分選的理論基礎?；?ldquo;泥化分選”的理論，不必擔心礦物的泥化現(xiàn)象會對礦物的分選過程產(chǎn)生不利影響，而且可以主動地利用礦物顆粒的泥化特性差異，強化泥化分選過程，使易泥化礦物充分泥化，進行“泥化分選”。“泥化分選”主要利用顆粒之間的摩擦來實現(xiàn)充分泥化，泥化過程中只需要少量的水，而且不要求是“清水”，有利于實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)，特別適用于干燥缺水地區(qū)的褐煤分選。

內(nèi)蒙古褐煤洗選示范工程項目，采用典型的“褐煤泥化洗選”工藝流程，結(jié)果證明泥化分選工藝在技術上是可行的。