1、為何增加特大型選煤廠廠型？


近年我國選煤廠規(guī)模提升很快。到目前為止，選煤廠最大規(guī)模已到32.00Mt/a，因此本次規(guī)范修訂增加了"特大型"選煤廠廠型。


2、如何考慮選煤廠的服務(wù)年限？


服務(wù)年限不是影響選煤廠設(shè)計(jì)的主要因素?？紤]到選煤廠與其上、下游企業(yè)（礦井、選后產(chǎn)品用戶）在原料煤或產(chǎn)品供應(yīng)上的相互關(guān)聯(lián)性，選煤廠的服務(wù)年限一般應(yīng)與礦井或主體項(xiàng)目相同。但對于擴(kuò)建選煤廠，應(yīng)充分考慮擴(kuò)建后剩余的煤炭煤源情況和主體構(gòu)筑物的服務(wù)年限，合理確定擴(kuò)建后選煤廠規(guī)模。


3、選煤廠各環(huán)節(jié)設(shè)備處理能力不均衡系數(shù)的選取基于哪些考慮？


本條提及的“原煤儲存設(shè)施”可以是各種類型的倉、儲煤場等能平衡礦井來煤或外來煤與選煤廠之間煤流不均衡性，對入選煤廠原煤起緩沖作用的設(shè)施。


不均衡系數(shù)的選取以原煤儲存設(shè)施為節(jié)點(diǎn)。在原煤儲存設(shè)施之前的不均衡系數(shù)與來煤方式有直接關(guān)系，根據(jù)不同來煤方式分別選取；在原煤儲存設(shè)施之后，由于有了原煤儲存設(shè)施的緩沖，可不考慮來煤的影響，而根據(jù)所選取的分選工藝確定不均衡系數(shù)。采用塊、末煤分級入選工藝時(shí)，由于受井下開采情況影響，塊、末煤產(chǎn)率可能會在某些時(shí)間段發(fā)生變化。因此，本次修訂加大了塊、末煤分級入選工藝煤流系統(tǒng)的不均衡系數(shù)，同時(shí)也加大了煤泥水系統(tǒng)的不均衡系數(shù)。其他工藝包括塊煤分選和不分級入選工藝，煤流系統(tǒng)不均衡系數(shù)與原規(guī)范相同，為1.15。


對于重介懸浮液系統(tǒng)，由于重介分選設(shè)備本身的選型特點(diǎn)，規(guī)定其取1.15。


在煤泥水系統(tǒng)不均衡系數(shù)的選取時(shí)應(yīng)注意，系統(tǒng)中的水和煤泥的不均衡性是有差別的。由于煤質(zhì)資料的準(zhǔn)確性不易掌握，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)煤泥量的變化通常較大，所以對于煤泥回收設(shè)備如離心機(jī)、壓濾機(jī)等選型時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大不均衡系數(shù)。但設(shè)備選定后，進(jìn)入系統(tǒng)的水量基本是定數(shù)，所需要處理的水量也不會有大的變動，所以水處理設(shè)施的不均衡系數(shù)可按通常的1.15選取。


4、在煤炭洗選工程咨詢、設(shè)計(jì)階段，對稀缺、特殊煤炭資源應(yīng)特別做哪些工作？


合理利用煤炭資源是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)保障。根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《稀缺、特殊煤炭資源的劃分與利用》GB/T26128和《特殊和稀缺煤類開發(fā)利用管理暫行規(guī)定》（2012年發(fā)改委第16號令），規(guī)定了要在煤炭洗選工程咨詢、設(shè)計(jì)階段對煤炭資源的稀缺、特殊性進(jìn)行評價(jià)，并規(guī)定了其在加工利用方面的要求。明確要對稀缺、特殊煤類進(jìn)行保護(hù)性利用，限制其作為燃料直接利用。


5、新版規(guī)范為什么增加汽車來煤時(shí)，應(yīng)采用受煤坑受煤的規(guī)定？


本次修訂增加了汽車來煤時(shí)，應(yīng)采用受煤坑受煤的規(guī)定，其用意是受煤坑集中有組織受煤便于采取抑塵措施，減少揚(yáng)塵量。本次修訂對汽車受煤坑的有效容量也做了修改，取運(yùn)煤汽車的單車運(yùn)量的2倍作為受煤坑容量，更貼合實(shí)際。


6、為什么對翻車機(jī)受煤倉容量的規(guī)定進(jìn)行了修改？


目前，我國的設(shè)備制造業(yè)有了很大進(jìn)步，準(zhǔn)軌鐵路出現(xiàn)了二翻、三翻、四翻翻車機(jī)，對翻車機(jī)受煤倉容量的規(guī)定也相應(yīng)進(jìn)行了修改，沒有規(guī)定受煤倉容量大小，而是以一次卸載車輛凈載重為基礎(chǔ)，規(guī)定了不小于一次卸載車輛凈載重2倍的下限。


7、設(shè)置原煤儲存設(shè)施的目的是什么？


設(shè)置原煤儲存設(shè)施的目的有二：一是對礦井或外來煤的緩沖，保證礦井正常生產(chǎn)、滿足選煤廠均衡給料?，F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50215將礦井工作制度改為地面“三八”制、井下“四六”制，即礦井日提煤時(shí)間為18h，地面生產(chǎn)系統(tǒng)日工作16h，若無原煤儲存設(shè)施的緩沖，礦井、群礦選煤廠日工作16h無法保證礦井正常生產(chǎn)。二是實(shí)現(xiàn)原煤的均質(zhì)化，提高分選效率。堆取料機(jī)儲煤場、落煤筒式儲煤場、棧橋式儲煤場、半地下煤倉、槽倉或筒倉等都可以實(shí)現(xiàn)原煤的緩沖和均質(zhì)化，可由設(shè)計(jì)選定。


8、當(dāng)大容量原料煤儲煤設(shè)施為旁路設(shè)計(jì)時(shí)，為什么在線原料煤儲存?zhèn)}的容量定為不小于8h設(shè)計(jì)能力？


根據(jù)實(shí)際情況，在線原煤儲存?zhèn)}（即中間原煤倉）的有效容量為一個(gè)班的選煤廠設(shè)計(jì)處理量即可滿足調(diào)節(jié)礦井與選煤廠之間工作制度的差異、滿足選煤廠均衡給料的要求。因此，本規(guī)范將在線原煤儲存?zhèn)}（中間原煤倉）的容量定為“不小于8h設(shè)計(jì)能力”。當(dāng)大容量原煤儲存設(shè)施為在線式時(shí)，儲存設(shè)施本身即可起到緩沖作用，無須設(shè)置在線原煤儲存?zhèn)}。由于原煤儲存設(shè)施之前的設(shè)備不均衡系數(shù)及工作制度與礦井提煤能力和礦井工作制度相同，原料煤儲存?zhèn)}布置在井口來煤與原煤準(zhǔn)備車間之間，可減少原煤準(zhǔn)備車間的設(shè)備處理能力，提高設(shè)備負(fù)荷率。


9、新版規(guī)范在除雜方面有哪些具體變化？


本次規(guī)范修訂明確了選煤廠不宜采用人工揀矸，旨在從提高生產(chǎn)效率、減少工人勞動強(qiáng)度等角度出發(fā)，盡可能采用機(jī)械排矸。從設(shè)計(jì)角度，也對手選系統(tǒng)做出了限制，即在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中，手選矸石、手選矸石倉等內(nèi)容不宜再出現(xiàn)。


10、破碎機(jī)選型時(shí)，應(yīng)特別注意哪些問題？


由于破碎機(jī)種類較多，不同類型的破碎機(jī)有其適宜的破碎粒度和破碎比，因此要根據(jù)實(shí)際入料情況和工藝流程要求選擇適宜的破碎機(jī)，規(guī)范只列出了常用的幾種二段破碎機(jī)，入料粒度大于300mm的一段破碎機(jī)處理能力可咨詢設(shè)備生產(chǎn)廠家。新型齒輥破碎機(jī)（分級破碎機(jī)）適合煤炭的初碎和中碎，宜優(yōu)先采用。當(dāng)含矸量較高時(shí)，可選用顎式破碎機(jī)。


當(dāng)破碎比大于3 時(shí)，雙齒輥破碎機(jī)處理能力會下降，選用時(shí)應(yīng)加以注意。


11、為什么將破碎機(jī)入料口前設(shè)置除鐵裝置作為強(qiáng)制性條文？


破碎機(jī)前設(shè)置除鐵裝置是為了保護(hù)破碎機(jī)，使破碎機(jī)能夠安全、正常運(yùn)行。齒輥破碎機(jī)的齒牙、顎式破碎機(jī)的顎板以及反擊式破碎機(jī)的沖擊錘和反擊板，碰到金屬、鐵器很容易損壞或被堅(jiān)硬的鐵器卡住。為了保護(hù)破碎機(jī)部件，必須使進(jìn)入破碎機(jī)的物料不含金屬、鐵器。因?yàn)樯婕霸O(shè)備安全、正常運(yùn)行問題，故將本條作為強(qiáng)制性條文。


12、新版規(guī)范為何增加“當(dāng)原料煤礦井井下沒有大塊煤處理裝置時(shí)，選煤廠需設(shè)置大塊煤處理環(huán)節(jié)的要求”？


當(dāng)原料煤礦井井下沒有大塊煤處理裝置時(shí)，礦井提升出的原煤中會含有+300mm粒級的大塊煤，進(jìn)入選煤廠的生產(chǎn)系統(tǒng)后，有可能發(fā)生堵倉、損壞篩面等問題；如原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)沒有大塊煤破碎環(huán)節(jié)，還可能對后繼的塊煤分選造成影響。因此本次修訂增加了當(dāng)原料煤礦井井下沒有大塊煤處理裝置時(shí)，選煤廠需設(shè)置大塊煤處理環(huán)節(jié)的要求。


13、對不同用途的煤，如何設(shè)定分選深度？


稀缺煉焦用煤因資源緊缺，應(yīng)盡可能多入選，降低分選下限，分選下限為0。


非稀缺煉焦用煤和高爐噴吹用煤由于用量相對較少，對于規(guī)模較大的選煤廠，可生產(chǎn)部分煉焦用煤和噴吹用煤，部分作為其他用煤。這樣，分選下限可為0，也可大于0。


化工用煤主要用于氣化和液化。為了提高煤氣化的氣化率、減少氣化后的煤渣排放量、減少氣化用煤的無效運(yùn)輸量，應(yīng)對氣化用煤進(jìn)行洗選加工?；ぜ皠恿τ妹悍诌x深度可根據(jù)煤質(zhì)情況及綜合效益論證確定，可以定為13mm或6mm，也可以定為0.5mm或0mm。


14、將煤的可選性作為確定選煤方法的唯一原則合理嗎？


在《煤炭洗選工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50359-2005之前，選擇選煤方法的主要依據(jù)是入選原煤的可選性，通常對于易選煤采用跳汰選煤方法，對于難選煤采用重介選煤方法。隨著選煤技術(shù)的進(jìn)步，加之投資體制的改變，企業(yè)追求效益最大化，這種以入選原煤的可選性確定選煤方法的唯一準(zhǔn)則己不適用，要求對選煤方法進(jìn)行回收率與加工費(fèi)用等綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后再確定選煤方法。


本條所指原煤性質(zhì)是指原煤的粒度組成、密度組成、可選性、可浮性、硫分構(gòu)成及其賦存特性、矸石巖性等。


15、重力選煤工藝產(chǎn)品計(jì)算時(shí)，采用哪種方式好？


目前重力選煤工藝產(chǎn)品計(jì)算基本采用正態(tài)分布近似計(jì)算法。由于煤質(zhì)、操作、管理等條件的不同，近似計(jì)算法得出的結(jié)果與實(shí)際生產(chǎn)情況有一定的偏差。為了縮小計(jì)算誤差，推薦在有條件的情況下采用實(shí)際分配率計(jì)算。


16、跳汰機(jī)的處理能力要考慮哪些因素？


跳汰機(jī)的處理能力不僅與入選原煤的粒度級別有關(guān)，還與入選原煤的可選性、粒度組成、密度組成、煤泥含量、物理性質(zhì)等因素有關(guān)，選型時(shí)要將這些因素考慮進(jìn)去。入選原煤可選性差、細(xì)粒級含量高或重產(chǎn)物含量高時(shí)，跳汰機(jī)處理能力低；跳汰機(jī)僅用作排矸時(shí)，處理能力高。


動篩跳汰機(jī)作為大塊煤的排矸設(shè)備，具有較大的處理能力和較好的分選效果。


17、跳汰機(jī)前設(shè)置緩沖倉就一定好嗎？


跳汰機(jī)前設(shè)緩沖倉是為了保證跳汰機(jī)入料的均勻性。若設(shè)計(jì)采用其他措施能保證這一要求，可以不設(shè)。一般選煤廠洗選車間前都設(shè)有原煤儲存設(shè)施，所以緩沖倉有10min的跳汰機(jī)處理量，就可以保證跳汰機(jī)的給料均勻性。動篩跳汰機(jī)給料一般為大于50mm塊煤，設(shè)置緩沖倉易產(chǎn)生塊煤的二次破碎，應(yīng)盡量避免。


18、 為何斜（立）輪重介質(zhì)分選機(jī)、刮板重介質(zhì)分選機(jī)的單位槽寬處理能力一致，但單位槽寬懸浮液循環(huán)量相差較大？


斜（立）輪重介分選機(jī)、刮板（又稱淺槽）重介質(zhì)分選機(jī)適用于塊煤精選或排矸。刮板重介質(zhì)分選機(jī)近來使用較多，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，已逐漸取代斜（立）輪重介分選機(jī)，成為塊煤分選的首選設(shè)備。


根據(jù)國產(chǎn)斜輪重介質(zhì)分選機(jī)LZX系列8種規(guī)格的生產(chǎn)情況，其單臺處理能力折算成單位槽寬后為78t/(m·h)—110t/(m·h); 立輪重介質(zhì)分選機(jī)LZL系列有3種規(guī)格型號、TJL系列有10種規(guī)格型號，其處理能力折算成單位槽寬處理能力為70t/(m·h)—1l3t/(m·h)；依據(jù)安太堡、安家?guī)X和孫家溝等選煤廠引進(jìn)美國公司生產(chǎn)的刮板重介質(zhì)分選機(jī)單臺處理能力折算成單位槽寬后，為77t/(m·h)—107t/(m·h)。所以本規(guī)范規(guī)定斜（立）輪與刮板重介質(zhì)分選機(jī)單位槽寬處理能力為70t/(m? h)—100t/(m ? h)。


斜輪重介分選機(jī)的懸浮液循環(huán)量每米槽寬約80m3/h，折合每噸入料為0.7m3/h—1.0 m3/h；立輪重介質(zhì)分選機(jī)所需懸浮液循環(huán)量比斜輪重介質(zhì)分選機(jī)大些，每米槽寬約100m3/h，折合每噸入料為0.9 m3/h—1.2 m3/h。依據(jù)生產(chǎn)使用情況，刮板重介分選機(jī)的輕產(chǎn)物都是由懸浮液直接沖出，故其懸浮液循環(huán)量比斜輪和立輪重介分選機(jī)大，每米槽寬為175m3 /h—200m3/h，折合入料為2 m3/(t·h)—2.7m3/(t·h)。
19、規(guī)范中重介質(zhì)旋流器標(biāo)準(zhǔn)給料壓力、處理能力及懸浮液循環(huán)量的指標(biāo)為何差別較大？

重介質(zhì)旋流器按給料方式可分為兩種形式:有壓給料和無壓給料。無論有壓給料還是無壓給料，都有二產(chǎn)品和三產(chǎn)品之分，且每種形式的重介旋流器都有系列產(chǎn)品。有壓給料二產(chǎn)品重介旋流器的懸浮液和原煤均勻混合，利用泵或定壓漏斗的壓力壓入旋流器的筒體;無壓重介質(zhì)旋流器的原煤自流進(jìn)入(靠中心空氣柱吸入)旋流器的筒體，懸浮液是用泵壓入筒體下端懸浮液入料口。而三產(chǎn)品旋流器是在二產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的底流串聯(lián)二段旋流器。本規(guī)范根據(jù)入料性質(zhì)和分選條件的差異，僅分成原煤重介旋流器和煤泥重介旋流器兩類，故指標(biāo)范圍較大。使用者應(yīng)根據(jù)具體情況選用。

重介旋流器的給料壓力或懸浮液給料壓力與旋流器筒體直徑有關(guān)。有壓旋流器和無壓旋流器的入料壓力有差別，后者壓力反而要高于前者。傳統(tǒng)的DSM旋流器入料壓力，選煤時(shí)一般為9D-llD，選礦時(shí)一般為12D-15D，說明入選物料的粒度組成越細(xì)，旋流器的入料壓力就越高。因此，煤泥重介旋流器需要的入料壓力就更高。為了保證細(xì)粒煤得到同樣有效的分選，重介旋流器直徑越大，入料壓力就越高。有資料介紹，為了保證2mm-O.5mm細(xì)粒煤得到有效分選，Φ700mm無壓旋流器的介質(zhì)入料壓力為O.10MPa，而Φ1300mm無壓旋流器的介質(zhì)入料壓力則應(yīng)達(dá)到O.25MPa。

各規(guī)格型號的重介質(zhì)旋流器處理能力也與簡體直徑有關(guān)，折算成單位時(shí)間、單位筒體橫截面的處理能力有很強(qiáng)的規(guī)律性。生產(chǎn)實(shí)踐也證明，1臺ΦlOOOmm重介旋流器的處理能力和2 臺Φ700mm重介旋流器的處理能力相當(dāng)。其實(shí)質(zhì)就是二者筒體橫截面基本相等，單位時(shí)間、單位筒體橫截面的處理能力相同。因此將“單位時(shí)間、單位筒體橫截面的處理能力”作為旋流器的選型指標(biāo)，方便實(shí)用。

介質(zhì)循環(huán)量與入料煤量、旋流器結(jié)構(gòu)和分選要求等因素有關(guān)。三產(chǎn)品旋流器的介質(zhì)循環(huán)量要大于二產(chǎn)品旋流器，其二段才能有效工作。當(dāng)生產(chǎn)低灰精煤，且要求分選精度較高時(shí)，宜采用較大的介質(zhì)循環(huán)量。

近年來，大直徑重介旋流器的使用大大簡化了工藝系統(tǒng)，但也暴露了一些缺陷，如入料壓力高、功耗高、有效分選下限高、磨損嚴(yán)重等。使用者應(yīng)根據(jù)具體情況選用。

煤泥重介旋流器作為大直徑重介旋流器的補(bǔ)充，可以部分彌補(bǔ)大直徑重介旋流器分選下限偏高的不足。但目前煤泥重介旋流器實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)較少，使用效果也相差較大。本規(guī)范中采用的是科研單位提供的數(shù)據(jù)。

20、選擇脫介篩時(shí)，應(yīng)考慮哪些因素？

塊煤重介分選的重產(chǎn)物均為刮板刮出或經(jīng)提升輪排出的產(chǎn)物，所帶循環(huán)介質(zhì)已很少，無須進(jìn)行預(yù)脫介，可直接進(jìn)脫介篩。

重介質(zhì)選煤廠脫介篩單位面積處理能力與脫介篩噴水量、噴水壓力有關(guān)，也與重介分選前是否脫泥有關(guān)。分選前脫泥，脫介篩單位處理能力大，所需噴水量小;反之，分選前不脫泥，脫介篩單位面積處理能力小，所需噴水量大。另外，不脫泥分選的稀介質(zhì)凈化回收系統(tǒng)中，由于煤泥量多，磁選機(jī)選型時(shí)宜考慮增加相應(yīng)的負(fù)荷。

重介選煤廠脫介篩的面積及臺數(shù)不僅影響介耗指標(biāo)，而且影響廠房布置和體積。在保證脫介效果的前提下，加大脫介篩篩孔，有效利用和加大弧形篩，縮短篩子的合格介質(zhì)段、延長稀介段，強(qiáng)化噴水效果等都是減小脫介篩面積、減少篩子臺數(shù)的有效措施。

有些動力煤選煤廠為減少篩分環(huán)節(jié)，選用雙層脫介篩一次達(dá)到即脫介又分級的目的，但雙層篩脫介下層物料噴水效果不好，脫介效果較差;若增加下層篩噴水，又增加了循環(huán)水處理的壓力，不建議采用此種方式。

近年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，采用弧形篩+直線振動篩，可提高脫介效果。

21、為什么規(guī)定磁選機(jī)的磁性物回收率不應(yīng)低于99.8%？

國內(nèi)重介質(zhì)選煤廠資料表明，凡是介質(zhì)消耗指標(biāo)居高不下的，磁選尾礦中的介質(zhì)損失占全部技術(shù)損失的百分比就較大。造成磁選尾礦介質(zhì)損耗大的原因，大多是磁選機(jī)的磁選效率低。為了降低介質(zhì)損耗，應(yīng)提高磁選機(jī)的磁選效率，所以本規(guī)范規(guī)定磁性物回收率不應(yīng)低于99.8%。

22、當(dāng)采用磁鐵礦粉作為加重質(zhì)時(shí)，為何對磁性物含量、密度和粒度做出規(guī)范中的規(guī)定？

重介質(zhì)選煤廠目前都用磁鐵礦粉作懸浮液加重劑，磁鐵礦粉越細(xì)，懸浮液的穩(wěn)定性越好。當(dāng)采用磁性物含量95%以上、密度在4.5kg/cm3 以上的加重質(zhì)時(shí)，不但調(diào)制重介質(zhì)需用加重質(zhì)相對少些，且介質(zhì)回收率也相對較高，介耗較少。如田莊選煤廠在20世紀(jì)90年代中期，因磁鐵礦粉磁性物含量在70%左右、密度4.0kg/cm3，噸煤介耗達(dá)5.0kg/t;當(dāng)采用磁性物含量95%以上、密度大于4.5kg/ cm3的加重質(zhì)后，噸煤介耗降至2.5kg/t。又如，辛置選煤廠二車間采用磁鐵礦粉含量99%、密度4.8kg/cm3、-325目含量90%的加重質(zhì)時(shí)，噸煤介耗1.5kg/t;當(dāng)采用磁性物含量89%，密度4.3kg/ cm3的磁鐵礦粉作加重質(zhì)時(shí)，噸煤介耗3kg/t。所以磁鐵礦粉中的磁性物含量、密度及粒度直接影響選煤廠噸煤介耗。當(dāng)外購的磁鐵礦粉不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采取磨礦措施和（或）磁選措施，使其達(dá)到要求。

23、介質(zhì)儲存庫的儲存容量設(shè)置依據(jù)是什么？

設(shè)置介質(zhì)儲存庫是為了保證生產(chǎn)的需要，同時(shí)也為了減少磁鐵礦粉的非技術(shù)損失。一般情況下，0.5個(gè)-l個(gè)月的儲量就可滿足選煤廠生產(chǎn)要求，對運(yùn)輸不便地區(qū)，應(yīng)適當(dāng)加大儲存量。對寒冷地區(qū)，因凍結(jié)期一般為4個(gè)-5個(gè)月，所以介質(zhì)儲存庫的儲存容量為4個(gè)-5個(gè)月的介質(zhì)耗量比較合理。

24、塊煤、混煤和末煤的噸煤磁鐵礦粉技術(shù)耗量的確定主要依據(jù)是什么？

塊煤重介質(zhì)選煤系統(tǒng)的介耗，據(jù)安家?guī)X、田莊選煤廠等廠統(tǒng)計(jì)約0.5kg/t。末煤重介選煤系統(tǒng)的介耗，據(jù)安太堡、安家?guī)X、林西、趙各莊、辛置選煤廠等廠統(tǒng)計(jì)的入選噸煤介耗最高1.8 kg，最低1.3kg?？紤]到選煤廠介耗與很多因素有關(guān)，且各廠使用的磁鐵礦粉也不相同，本規(guī)范規(guī)定了塊煤小于0.8kg/t、末煤小于2.0kg/t的介耗指標(biāo)。分選過程中的介質(zhì)消耗屬耗能過程，從節(jié)能角度應(yīng)給予重視，因此將本條作為強(qiáng)制性條文。

25、選擇浮選設(shè)備時(shí)，要考慮哪些因素？

浮選設(shè)備的處理能力與入浮物料的表面性質(zhì)、入料濃度、粒度組成、細(xì)粒級含量等因素有關(guān)，建議在設(shè)備選型前，對入浮原煤進(jìn)行“選煤實(shí)驗(yàn)室單元浮選試驗(yàn)”，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定浮選時(shí)間及其他參數(shù)。浮選機(jī)和浮選柱的處理能力是實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，易浮煤泥可選用單槽浮選機(jī);可浮性好的細(xì)煤泥可選用浮選柱;其他可選用機(jī)械攪拌式或噴射式浮選機(jī)。

單槽浮選機(jī)為KHD洪堡威達(dá)克有限責(zé)任公司開發(fā)的普浮樂充氣式浮選機(jī)及在此基礎(chǔ)上開發(fā)的其他類似原理浮選機(jī)。單槽浮選機(jī)的選型可按浮選柱選型參數(shù)選取。由于浮選時(shí)間短，當(dāng)入浮煤泥可浮性差時(shí)，不宜選用單槽式浮選機(jī)。

26、為什么將“浮選機(jī)前應(yīng)設(shè)置攪拌、礦化等調(diào)漿設(shè)施或裝置”作為強(qiáng)制性條文？

浮選機(jī)前設(shè)礦漿準(zhǔn)備器、礦漿預(yù)處理器、攪拌桶、表面改質(zhì)機(jī)等調(diào)漿設(shè)施或設(shè)備，是為了使浮選藥劑與礦漿預(yù)先充分接觸，促進(jìn)礦化作用，改善礦物表面性質(zhì)，提高浮選效果，進(jìn)而提高了資源回收率。提高資源回收率實(shí)際上也起到了節(jié)能作用，即能源及資源投入不變，而產(chǎn)品量增加。因此將本條作為強(qiáng)制性條文。

27、我國目前螺旋分選機(jī)、搖床和復(fù)合干選機(jī)的應(yīng)用情況怎樣？

根據(jù)螺旋分選機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)資料統(tǒng)計(jì)，煤用螺旋分選機(jī)的直徑1m左右，入料粒度3mm-0，最佳分選粒度1mm-0.25mm，入料濃度30%-40%，單頭處理能力3t/h左右。螺旋分選機(jī)的分選精度與給料速度、螺旋圈數(shù)等因素有關(guān)，易選煤一般每頭需要4圈，難選煤則每頭需要7 圈。

據(jù)南桐選煤廠和觀音堂選煤廠采用搖床分選煤泥、粉煤的生產(chǎn)資料統(tǒng)計(jì)，在入料濃度40%，折合液固比1:2.5-1:5時(shí)，分選煤泥的處理能力為0.24t/(m2·h)-0.4t/(m2·h)，處理粉煤的能力為0.45t/((m2·h)-0.87t/(m2·h)。

干法分選機(jī)有復(fù)合式干選機(jī)和空氣重介分選機(jī)兩種?？諝庵亟榉诌x機(jī)尚處于工業(yè)性試驗(yàn)階段，本規(guī)范沒有納入。復(fù)合式干選機(jī)有FGX系列和FX系列，該類型分選機(jī)適用于動力煤分選，尤其適用于變質(zhì)程度淺、易泥化的褐煤、長焰煤、不粘煤等煤類和嚴(yán)寒、干旱地區(qū)。

滾筒分選機(jī)適用于分選煤礦中的臟雜煤，入料粒度-200mm，有效分選粒度大于6mm，而 6mm的煤只在分選機(jī)中起分選介質(zhì)的作用。目前該類型分選機(jī)只有LZT1800和LZT1600兩種型號，由于使用不多，故未給出處理能力指標(biāo)。

28、末精煤和末中煤脫水的現(xiàn)狀怎樣？

為滿足用戶對產(chǎn)品水分的要求和減少產(chǎn)品水分對鐵路、公路運(yùn)輸?shù)挠绊懀x后末精煤、末中煤產(chǎn)品應(yīng)設(shè)離心機(jī)脫水。離心機(jī)處理量和產(chǎn)品水分應(yīng)根據(jù)入料中含細(xì)粒煤量的大小來確定。細(xì)粒級煤含量大時(shí)，處理量取小值，產(chǎn)品水分取大值。一般末中煤的水分比末精煤的水分高。

近幾年，選煤廠末煤脫水選用臥式振動離心機(jī)較多。臥式振動離心機(jī)處理能力大，入料上限高，但產(chǎn)品水分略高于立式螺旋刮刀離心機(jī)。

29、如何選擇煤泥產(chǎn)品脫水設(shè)備？

煤泥脫水設(shè)備的處理能力和產(chǎn)品水分受入料性質(zhì)的影響較大，本規(guī)范建議，在設(shè)備選型前先做試驗(yàn)，按試驗(yàn)數(shù)據(jù)選型。

沉降式離心機(jī)、沉降過濾式離心機(jī)的處理能力及產(chǎn)品水分與制造廠家出廠時(shí)的銘牌標(biāo)定指標(biāo)有差距。這主要是受入料中細(xì)泥含量的影響所致。細(xì)泥（小于O.045mm的量）含量高，水分會明顯增高，處理量大幅度降低。

對隔膜壓濾機(jī)的實(shí)驗(yàn)表明，隨著入料濃度的增大，濾餅水分降低;隨著入料細(xì)度的增加，濾餅水分增大;隨著壓榨壓力的增大，濾餅水分降低;而壓力對濾餅水分的影響最顯著。

加壓過濾機(jī)的處理能力與入料粒度組成、入料濃度、處理物料表面特性、壓濾機(jī)工作壓力等因素有關(guān)。入料粒度組成過細(xì)，處理能力大大降低。以成莊選煤廠為例，當(dāng)處理細(xì)粒煤泥時(shí)，處理能力僅為0.20t/(m2·h)；當(dāng)處理未脫除粗煤泥的物料時(shí)，處理能力為0.40t/(m2·h)。因此盡量先做試驗(yàn)后選型，以避免造成不必要的損失。

30、為何將“干燥后的產(chǎn)品運(yùn)輸及轉(zhuǎn)載處必須設(shè)置密閉罩，并應(yīng)采取相應(yīng)的除塵措施”作為強(qiáng)制性條文？

干燥后的精煤產(chǎn)品外在水分基本上小于8%，容易起塵;為滿足環(huán)境保護(hù)和防火要求，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的密閉罩和排風(fēng)除塵措施。本條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

31、我國煤用干燥設(shè)備的使用情況怎樣？

在我國使用的煤用干燥設(shè)備類型有滾筒式干燥機(jī)、沸騰床式干燥機(jī)、螺旋干燥機(jī)、管式干燥機(jī)、灑落式干燥機(jī)、煤泥碎干機(jī)等。其中使用最普遍的是滾筒式干燥機(jī)。沸騰床式干燥機(jī)和螺旋干燥機(jī)都是20世紀(jì)80-90年代從國外引進(jìn)的干燥設(shè)備。沸騰床式干燥機(jī)熱效率較高，但對處理物料的粒度有要求。螺旋干燥機(jī)的熱效率較低。這兩種干燥設(shè)備在我國都沒有整機(jī)成套生產(chǎn)。管式干燥機(jī)安全性能較差，已不再使用。灑落式干燥機(jī)處理量小，也已不再使用。煤泥碎干機(jī)是近年在我國使用的煤泥濾餅碎干設(shè)備，其特點(diǎn)是可將壓濾后的煤泥濾餅進(jìn)行干燥破碎，使其可摻入產(chǎn)品中，可解決壓濾煤泥濾餅難以處理的問題。煤泥碎干機(jī)目前還存在單機(jī)處理能力小的缺點(diǎn)。

32、選煤廠勞動定員應(yīng)如何有效確定？

生產(chǎn)工人包括崗位工和巡視工，管理人員包括行政人員和技術(shù)人員，生產(chǎn)工人和管理人員均屬生產(chǎn)必備人員，應(yīng)計(jì)入勞動定員。服務(wù)人員和其他人員屬非生產(chǎn)人員，應(yīng)盡可能利用社會或社區(qū)人力資源;即使配備了服務(wù)人員和其他人員，也不應(yīng)計(jì)入勞動定員。

選煤廠勞動定員可按下列辦法確定:

(1)初步可行性研究可參照同類選煤廠，結(jié)合本選煤廠具體條件類比分析計(jì)算;

(2)可行性研究可按崗位定員計(jì)算;

(3)初步設(shè)計(jì)應(yīng)定崗定員計(jì)算。

選煤廠管理人員占選煤廠生產(chǎn)工人出勤人數(shù)的百分比可按以下比例控制：礦井、群礦及用戶選煤廠不大于8%，中心、礦區(qū)選煤廠不大于14%。

選煤廠如配備服務(wù)人員和其他人員，則服務(wù)人員占選煤廠生產(chǎn)人員在籍人數(shù)的百分比可按以下比例控制：礦井、群礦及用戶選煤廠不大于6%，中心、礦區(qū)選煤廠不大于9%。其他人員占選煤廠生產(chǎn)人員在籍人數(shù)的1%。

由于近年來國家規(guī)定的法定假日增加及帶薪休假制度的實(shí)行，原規(guī)范規(guī)定的不均衡系數(shù)已不符合實(shí)際情況。因此，本次修訂對生產(chǎn)工人在籍系數(shù)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行了修改。在籍系數(shù)考慮了節(jié)假日、帶薪休假（年休假）、病假、事假、輪休等因素。我國法定節(jié)假日元旦1 天，春節(jié)3 天，清明1 天，“五一”1天，中秋節(jié)1 天，國慶3天，職工帶薪休假按10天/（人·年)計(jì)算；法定工作時(shí)間40小時(shí)/周，即5天/周。由此可知，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)330天/年，工人工作240天/年，維持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)需要生產(chǎn)工人在籍系數(shù)最小為330/240=1.38；如果按365天都可能開車考慮，則在籍系數(shù)最大為365/240=1.52。因此生產(chǎn)工人在籍系數(shù)取1.4-1.5。


管理人員可正常休假，也可輪休，故在籍系數(shù)取1.0。