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選用密煉爐除塵器能夠有效控制在膠料混煉過程中炭黑粉塵和其它粉塵向室內擴散，避免污染作業(yè)環(huán)境。密煉機在加料過程中會產生物料揚塵，應在加料口上方設置集氣罩，并與布袋除塵器相連接，收集粉塵經過布袋除塵器捕集后，將捕集物回收再利用。布袋除塵器捕集效率按99.9%，尾氣通過排氣筒（15m）排放，可達標排放。煉膠車間產塵設備比較多，為改善操作的作業(yè)環(huán)境，保護工人的身心健康。在有煙氣、熱氣的地方也需安裝通風罩，通過風機將其排出室外或煙囪。

塵器

密煉橡廠除塵器特點：

→采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

→由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到有效清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨↓→采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

↓→采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

↓→箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

↓→進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

密煉機布袋除塵器技術參數：

(1)在不影響密煉機操作和維修的情況下除塵器風罩應盡量靠近污染源，在考慮安裝、維修條件下好采用全封閉結構，可以大大減少除塵風量。如不允許采用全封閉結構，可以考慮加軟擋邊封閉結構。

(2)煉膠機除塵器風罩在不影響安裝、維修的條件下應盡量采用在罩口的中間固定擋風板，罩出口四周留通風口，這樣可以大大減小風罩有效斷面面積，提高風速或減小風量。在保證風速不變的前提下，面積減少的百分比等于風量減小的百分比。例如：我廠為大連云山110L密煉機配套的布袋除塵器采用1.5m×0.8m的方形風罩，在吸塵罩口加擋風板，四周留120mm間隙，通風量減小了80％，從而可以使用較小的風機和除塵器達到基本相同的通風、除塵效果，為用戶節(jié)約了很多的成本。

(3)在解包機、密煉機投料口、小料投料口等部位由于存在塑料袋、紙袋或小的膠豆，如果風量太大，容易將塑料袋或紙袋吸入除塵器附在濾袋上，采用反吹清灰很難將其清除，大大影響除塵效果。如果進入排灰螺旋或旋轉卸灰閥，這些雜物很可能纏繞在螺旋或卸灰閥葉片上，甚至擠入螺旋或卸灰閥間隙中，造成故障(用戶時有發(fā)生)。故要求在這些部位的風罩加鋼板網，網孔直徑在8～10mm左右。

(4)我公司可以為用戶現場安裝條件設計自己“專屬”除塵器環(huán)保產品。風罩和管道都會進行實地測量，現場進行風量分配計算，風罩斷面風速一般取0.5～1.0m/s，風罩離污染源遠取大值。如果風罩由于安裝原因離污染源太遠，可以將斷面風速加大到2m/s左右。

我公司專業(yè)生產單機除塵器、除塵骨架、除塵布袋、控制儀、輸送機、除塵器配件、布袋除塵器、星型卸料器、靜電除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器等產品。