65%賴氨酸硫酸鹽干燥之前為液體狀態(tài)，該物料的干產品有較強的吸潮性，采用噴霧干燥，所得到的粉狀產品為多孔球形，吸潮速度很快，在干燥塔內粘壁嚴重，排料困難，由于強烈的吸潮性，后部的袋式除塵器的濾袋容易堵塞損壞。因此噴霧干燥機雖然能夠使用，但由于操作連續(xù)性、穩(wěn)定性差，生產成本較高，單機生產能力較小，因此噴霧干燥并不是65%賴氨酸的優(yōu)質干燥方式。
　　采用江蘇先鋒干燥工程有限公司開發(fā)生產的噴霧造粒流化床干燥機可以很好的解決65%賴氨酸的干燥，干燥后的產品為粒度均勻的密實球形顆粒，不易吸潮，系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定性好，單機生產能力可以達到2-5萬噸/年。
　賴氨酸連續(xù)造粒干燥裝置優(yōu)點說明：
　　母料（晶種、固體原料）經過進料系統(tǒng)進入流化床內，在流化床的底部通入熱工藝空氣，使母料在流化床的分風網板上形成特定的流態(tài)化。物料粒子從進口到出口形成特定的梯度，經過不同流化床形式，實現(xiàn)連續(xù)干燥、造粒、包衣的功能。以上功能，配以專門的控制系統(tǒng)、內加熱系統(tǒng)、進風系統(tǒng)，達到目前技術與設備結合的較新高度，可以實現(xiàn)諸如以下工藝：固體成品及吸潮性大物料連續(xù)干燥的工藝；液態(tài)物料連續(xù)得到固體顆粒的工藝（可以得到各種實心度的產品）；粉態(tài)原料連續(xù)制得顆粒的工藝；可以連續(xù)獲得不同釋放速度包衣產品的工藝。

 該機組具有以下優(yōu)點：
1、因為是連續(xù)性生產，產品工藝重復性好，生產效率高。能耗低、結構緊湊。
2、 因為料層溫度低，安全標準高，同時適用于熱敏性物料的處理。
3、沒有運動部件，運行可靠。
4、適用于連續(xù)造粒時，較終產品無塵。
5、蒸發(fā)強度大，體積為噴霧干燥塔的1/15～1/30。
6、適用于粘性物料、強吸潮性物料的連續(xù)干燥和造粒。