2009年11月4日，唐山森普礦山裝備有限公司完成的唐山市科學(xué)技術(shù)研究與發(fā)展計(jì)劃項(xiàng)目—“LWZ1400×2000A型沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)”，由唐山市科技局邀請(qǐng)國(guó)內(nèi)洗選煤領(lǐng)域有關(guān)專家組成鑒定委員會(huì)進(jìn)行了技術(shù)鑒定。
　　中國(guó)礦業(yè)大學(xué)教授、中國(guó)工程院院士陳清如、中國(guó)煤炭加工利用協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)、教授級(jí)高工吳式瑜等國(guó)內(nèi)洗選煤領(lǐng)域權(quán)威專家，聽取了課題組所作的報(bào)告，考察了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為：企業(yè)研制成功的國(guó)內(nèi)規(guī)格和單機(jī)處理能力最大的沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)具有結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、技術(shù)參數(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品水分低等特點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著，總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，可替代進(jìn)口，具有良好的推廣應(yīng)用前景。LWZ1400×2000A型沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)是在該公司高新技術(shù)產(chǎn)品LWZ1200×1800型沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)的基礎(chǔ)上研制成功的新一代產(chǎn)品。通過(guò)采取多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)措施，使得該設(shè)備具有傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、耐磨件使用壽命長(zhǎng)等顯著特點(diǎn)，并實(shí)現(xiàn)了該產(chǎn)品的大型化。
　　國(guó)家“十一五”規(guī)劃中對(duì)資源利用和環(huán)境保護(hù)工作提出更高要求：新建選煤廠必須做到洗水閉路循環(huán)，沒(méi)有洗水閉路循環(huán)的原選煤廠必須整改，嚴(yán)禁煤泥水外排造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。并要求當(dāng)?shù)卣O(jiān)督執(zhí)行，加大懲罰力度。煤泥水是指選煤廠在采用濕式選煤工藝生產(chǎn)過(guò)程中必然生成的小于0.5mm細(xì)粒級(jí)煤、泥與水的混合物。這部分物料粒度細(xì)、灰分高，呈泥性，最難以脫水和回收。因此，煤泥水處理工藝和設(shè)備一直是國(guó)內(nèi)外選煤界研究的難點(diǎn)課題之一。
　　我國(guó)2000年以前的選煤廠大部分采用以板框壓濾機(jī)為主要脫水設(shè)備或應(yīng)用重力沉淀池進(jìn)行固液分離的煤泥水處理工藝及設(shè)備。生產(chǎn)實(shí)踐表明：板框壓濾機(jī)脫水回收的煤泥濾餅為高水分塊狀物料，只能就地低價(jià)銷售或丟棄，造成了資源浪費(fèi)；而重力沉淀池中的煤泥是靠重力自然沉降，沉降時(shí)間長(zhǎng)，處理能力小，并需占用大面積土地。所以，選煤廠為維持正常生產(chǎn)，不得不間斷地向廠外排放煤泥水，不但污染了河流和良田，也浪費(fèi)了大量的煤炭資源和水力資源。因此，研制能夠?qū)崿F(xiàn)煤泥水閉路循環(huán)的煤泥高效回收設(shè)備，成為當(dāng)時(shí)選煤裝備研究領(lǐng)域內(nèi)迫切需要解決的問(wèn)題。為解決上述難題，唐山森普礦山裝備有限公司科研人員經(jīng)過(guò)幾年艱苦攻關(guān)，自主研發(fā)成功了LWZ系列沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)，該離心機(jī)通過(guò)特殊的結(jié)構(gòu)，將煤泥水中大于0.045mm的煤粒分離出來(lái)，形成散狀脫水產(chǎn)品，摻入中煤中銷售，并使煤泥水中70%以上的固體得到回收，大大提高了煤泥水的處理量，同時(shí)分離出高灰分的極細(xì)粒級(jí)煤泥（小于0.045mm）由壓濾機(jī)脫水回收。使用一臺(tái)離心機(jī)就可減少沉淀池占地面積約6.6畝，減少板框壓濾機(jī)兩臺(tái)以上。
　　以前，我國(guó)使用的沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)都依賴國(guó)外進(jìn)口，國(guó)外的這類離心機(jī)價(jià)格昂貴，而且不太適合中國(guó)的煤質(zhì)情況，脫水回收效果不理想。唐山森普礦山裝備有限公司自主研發(fā)的LWZ系列沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)采用了合理的機(jī)械參數(shù)，通過(guò)特殊的結(jié)構(gòu)，達(dá)到了理想的脫水回收效果，并具有處理能力大、占地面積小、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。生產(chǎn)實(shí)踐表明：使用LWZ型離心機(jī)徹底杜絕了煤泥水外排污染生態(tài)環(huán)境的現(xiàn)象，大幅度提高了原廢棄物的利用率和水資源的循環(huán)利用率，實(shí)現(xiàn)了選煤廠煤泥水的閉路循環(huán)，順應(yīng)了我國(guó)近年來(lái)創(chuàng)建“環(huán)境友好型社會(huì)”和倡導(dǎo)“綠色生產(chǎn)”的大趨勢(shì)，成為應(yīng)用于選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)高效設(shè)備，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。此次通過(guò)鑒定的LWZ1400×2000A型沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)單機(jī)每小時(shí)可處理煤泥水200多立方米，回收煤泥50噸，回收煤泥的水分為14%～18%，完全可以摻入中煤中銷售，既可為用戶每年增加經(jīng)濟(jì)收入1000多萬(wàn)元，還可完全替代進(jìn)口，具有系列化、產(chǎn)業(yè)化、專業(yè)化的發(fā)展前景。
　　LWZ-A系列沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)效益分析：
　　由于LWZ-A型離心機(jī)回收的煤泥產(chǎn)品比壓濾機(jī)回收的煤泥產(chǎn)品水分和灰分低，發(fā)熱量大，可以直接摻入中煤中銷售，增加了選煤廠的中煤產(chǎn)量，同時(shí)也為用戶帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
　　按選煤廠工作制度每年工作300天，每天工作14小時(shí)，LWZ1400×2000A型離心機(jī)生產(chǎn)能力按其額定能力的75%計(jì)算，每年可為用戶增加的中煤產(chǎn)量為：300×14×33.75=141750噸。按唐山地區(qū)銷售中煤與銷售煤泥的最低差價(jià)100元/噸計(jì)算,每臺(tái)LWZ1400×2000A型離心機(jī)每年可為用戶增加的收入為：141750×100=14175000元=1417.5萬(wàn)元。
　　生產(chǎn)實(shí)踐還表明：LWZ-A型離心機(jī)具有離心強(qiáng)度合理、耗電少、處理能力大、工作可靠性高和工藝指標(biāo)好等突出特點(diǎn)，不但可以替代國(guó)外先進(jìn)的離心機(jī)產(chǎn)品，而且具有國(guó)外產(chǎn)品沒(méi)有的先進(jìn)技術(shù)措施和新型結(jié)構(gòu)，且更適用于中國(guó)的煤質(zhì)。同規(guī)格離心機(jī)價(jià)格僅為國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的六分之一，具有良好的經(jīng)濟(jì)性和適用性。同時(shí)，離心機(jī)在鋼鐵、化工、污水處理領(lǐng)域還有很大的拓展利用空間，這有待下一步進(jìn)行深入的應(yīng)用研究。
　　用戶反饋信息一：
　　棗莊礦業(yè)（集團(tuán)）有限公司某選煤廠原來(lái)采用的是混合跳汰工藝流程，于2008年底進(jìn)行技改，系統(tǒng)改為重介分選，并對(duì)煤泥水系統(tǒng)進(jìn)行了改造，采用二次濃縮二次回收工藝。煤泥水一次回收的主要處理設(shè)備為唐山森普礦山裝備有限公司生產(chǎn)的LWZ1400×2000A型煤用沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)，共計(jì)3臺(tái)。其中處理尾煤的2臺(tái)于2008年下半年開始投入使用，處理精煤的一臺(tái)于2009年4月份開始使用，這些設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，處理能力大，產(chǎn)品水分為16%～18%。
　　采用這種設(shè)備回收煤泥水中煤泥，工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單，輔助設(shè)備少，另外該機(jī)操作簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，故障率極低，大大減少了各崗位的勞動(dòng)強(qiáng)度，深受選煤廠操作工和維修工的歡迎。因這種設(shè)備處理過(guò)的干煤產(chǎn)品是松散物料，能夠均勻地?fù)降骄寒a(chǎn)品或中煤產(chǎn)品中，從而保證了選煤廠精煤或中煤產(chǎn)品水分與灰分的一致性，受到用戶的歡迎。
　　用戶反饋信息二：
　　兗州礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司某選煤廠重介系統(tǒng)和煤泥水系統(tǒng)于2008年進(jìn)行了技術(shù)改造，安裝了唐山森普礦山裝備有限公司生產(chǎn)的4臺(tái)LWZ1400×2000A型煤用沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)用于處理尾煤泥。這4臺(tái)離心機(jī)分別于2008年7、8、9、10月份開始使用，使用一年多來(lái)，這些設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，未發(fā)生故障，產(chǎn)品水分穩(wěn)定在15%～18%之間，該機(jī)回收0.045㎜以上粒級(jí)的煤泥后，大大減輕用于回收細(xì)粒級(jí)煤泥的壓濾機(jī)的負(fù)擔(dān)。
　　采用沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)回收煤漿中的煤泥，工藝系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，輔助設(shè)備少，投資相對(duì)較低；該型號(hào)設(shè)備操作簡(jiǎn)便，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，大大減少了操作工和維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，在選煤廠深受歡迎。
　　用戶反饋信息三：
　　開灤（集團(tuán)）有限責(zé)任公司某選煤廠于2005年將原跳汰系統(tǒng)改為重介分選系統(tǒng)，后來(lái)又對(duì)煤泥水處理系統(tǒng)進(jìn)行了改造，使原煤處理量達(dá)到了380萬(wàn)噸/年，實(shí)現(xiàn)了洗水閉路循環(huán)和污水的零排放，達(dá)到了國(guó)家的環(huán)保要求。在煤泥水系統(tǒng)改建工程中，增加了2臺(tái)LWZ1400×2000A型煤用沉降過(guò)濾式離心脫水機(jī)作為主要的尾煤回收設(shè)備，回收的干煤摻入中煤。根據(jù)一年多的使用觀察，這兩臺(tái)離心機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況非常理想，單臺(tái)處理能力達(dá)到了50噸/小時(shí)，產(chǎn)品水分為17%左右。
　　經(jīng)使用證明：采用這種離心機(jī)回收煤泥水中的煤泥，工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，故障率極低，控制系統(tǒng)完善，生產(chǎn)出的干煤產(chǎn)品水分低且呈松散狀，能夠均勻摻入中煤，保證了售出中煤的水分和灰分的一致性。