日前，從正在進行大江截流建設(shè)的四川攀枝花銀江水電站工地傳來消息，該水電站大壩主體以鐵尾礦為骨料的結(jié)構(gòu)混凝土使用量接近3萬噸，首次實現(xiàn)了大規(guī)模“尾礦筑壩”。
 

尾礦庫壩現(xiàn)場照片

攀枝花有全國最大的釩鈦磁鐵礦，也是一座被尾礦包圍的城市，多年開采堆積了約5.8億噸的尾礦固廢。單攀鋼集團鐵尾礦堆積場就占地約3.2平方公里，堆積量約1.2億立方米，是困擾當(dāng)?shù)氐拇箅y題。2019年銀江水電站正式開工建設(shè)時，這個矛盾變得尤為突出：地處西南，地質(zhì)條件決定了當(dāng)?shù)氐奶烊还橇蠂乐夭蛔?，而大量鐵尾礦卻堆積在咫尺之間，廢棄無用。

能否將鐵尾礦作為大壩混凝土的主要骨料，尋找出一種成熟的尾礦再利用技術(shù)？長江科學(xué)院建筑材料團隊在銀江水電站設(shè)計之初就開始了以“鐵尾礦”為骨料建造高標準、高難度大壩主體混凝土的科技探索。

長江科學(xué)院建筑材料團隊三代科學(xué)家數(shù)十年不間斷、多途徑研究“固廢再利用”，他們利用多種手段，研究比較各種尾礦的物理結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分和粒徑分布，發(fā)現(xiàn)鐵尾礦除在攪拌時因太重容易沉淀的毛病外，在強度、變形、耐久等方面都是高標準混凝土骨料的上佳選材。他們大膽突破、不斷試驗，將鐵尾礦骨料和水泥、粉煤灰、外加減水劑、引氣劑按多種比例調(diào)配，研究了采用鐵尾礦為骨料配制的混凝土相關(guān)性能。最終找到了既能克服鐵尾礦缺點又能發(fā)揚其優(yōu)點的混凝土配比，以鐵尾礦為主要骨料的混凝土各項性能均達到大壩的設(shè)計要求，完全能滿足大壩“百年工程，千年校核”的各種極端考驗，綜合性能甚至優(yōu)于常態(tài)的天然骨料混凝土。

正在建設(shè)中的銀江水電站位于金沙江干流中游末端的攀枝花段，是金沙江干流中游水電開發(fā)的最下游梯級，上接金沙水電站，下接烏東德水電站。水庫正常蓄水位998.50米，總庫容5940萬立方米，預(yù)計年平均發(fā)電量15.57億千瓦。銀江水電站也是國內(nèi)少有的緊靠城市主城區(qū)的水電站。

銀江水電站“尾礦筑壩”為水利工程探索了條可行的“固廢再利用”綠色發(fā)展之路。長江水利工程“源于長江、興于長江”更要“回饋長江、保護長江”，“尾礦筑壩”課題組主要成員、長江科學(xué)院材料學(xué)教授陳霞介紹了30年來該院在固廢再利用上的諸多探索，粉煤灰替代水泥、鐵渣鋪路、尾礦筑壩，她形容就像愚公移山，一個一個地突破。