“30年來，國內(nèi)外對油氣資源的需求持續(xù)升高，極大地促進了油氣裝備制造業(yè)的迅猛發(fā)展。在這30年來，我國不斷地通過多種形式引進和消化吸收國外先進設(shè)計、制造技術(shù)和自主創(chuàng)新，使我國石油石化裝備制造能力和水平有了很大提高，部分大型設(shè)備和關(guān)鍵產(chǎn)品已躋身世界前列。

　　經(jīng)過30年發(fā)展，我國已開發(fā)出具有世界先進水平的12000米特深井鉆機及頂部驅(qū)動裝置、鉆頭、螺桿鉆具等產(chǎn)品。鉆機設(shè)計、制造水平已躋身世界前沿，實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可基本滿足高壓噴射、定向、叢式和水平等先進鉆井工藝的需要；目前國內(nèi)87％的大中型鉆機、90％的修井機及全部抽油機都已立足國內(nèi)制造。

　　除常規(guī)機械采油設(shè)備外，還開發(fā)了稠油熱采和強采設(shè)備及三次采油注聚合物裝置、注氮裝置等，可滿足原油穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)的需要。

　　成功研制了隨鉆測井儀（LWD）、隨鉆自然伽馬測量儀、隨鉆感應(yīng)電阻率測量儀以及配套應(yīng)用軟件，形成了地質(zhì)導(dǎo)向雙參數(shù)隨鉆測井儀器設(shè)計制造技術(shù)和地質(zhì)導(dǎo)向鉆井工藝配套技術(shù)。

　　修井機、水泥車、固井車、壓裂車、液氮車等均已實現(xiàn)系列化生產(chǎn)，具有世界先進水平的3000型壓裂機組和4413kW(6000馬力)壓裂橇已研制成功。封隔器、滑套、水力噴射壓裂噴嘴等井下工具以及連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備已初步實現(xiàn)國產(chǎn)化。

　　油氣集輸?shù)孛嬖O(shè)備和X42～X80大直徑直縫和螺旋焊管、ERW管，CT55～CT110連續(xù)油管等已能立足國內(nèi)生產(chǎn)，并有大量出口。大型長輸管線球閥和20MW電驅(qū)、30MW燃驅(qū)天然氣壓縮機組實現(xiàn)了國產(chǎn)化。

　　技術(shù)成果

　　（一）勘探裝備

我國的勘探裝備從無到有，以中國石油天然氣集團公司為主體，以物探采集、激發(fā)設(shè)備為主線，取得了一批重大科技新成果。

　　地震儀器、可控震源車、物探鉆機、檢波器、特種運載設(shè)備及輔助儀器設(shè)備六個系列產(chǎn)品的研發(fā)能力和部分產(chǎn)品的制造能力已初具規(guī)模。地震儀器、可控震源車、電磁裝備技術(shù)和性能，地震數(shù)據(jù)處理解釋軟件功能，前陸沖斷帶、油氣富集區(qū)、巖性地層、碳酸鹽巖及火成巖地球物理配套技術(shù)達到或保持國際先進水平；形成具有從平原到山地、從勘探到油藏等作業(yè)特色的技術(shù)優(yōu)勢。

　?。ǘ┿@井裝備

由寶石機械生產(chǎn)的1000～12000m全系列石油鉆機近幾年來位居全球前列；江漢四機開發(fā)的車裝鉆機、直升飛機吊裝鉆機和快移快裝鉆機等多項產(chǎn)品填補了國內(nèi)外空白，達到國際先進或領(lǐng)先水平；渤海遼河與中國石油長城鉆探工程公司聯(lián)合研制的3000m全液壓鉆機已進行試生產(chǎn)，為國內(nèi)首創(chuàng)；南陽二機生產(chǎn)的1000～7000m橇裝鉆機、車裝鉆機、低溫極地鉆機等，已出口30多個國家和地區(qū)。

　?。ㄈy井錄井裝備

中國石油鉆井工程技術(shù)研究院、北石廠和中油測井共同研制的CGDS—I近鉆頭地質(zhì)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)，掌握了國外用近20年時間才趨成熟并高度壟斷的重大關(guān)鍵技術(shù)，使我國成為國際上掌握地質(zhì)導(dǎo)向鉆井技術(shù)的第三個國家。

　　（四）完井裝備

目前我國的固井裝備打破了國外技術(shù)壟斷，整體已達到國際先進水平。車載式結(jié)構(gòu)的1470～1840kW（2000～2500馬力）大型成套壓裂裝備已成為我國油田主力機型。中國石油集團科學(xué)技術(shù)研究院江漢機械研究所與中國石油寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司則聯(lián)合研制了國內(nèi)首臺連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備；煙臺杰瑞于2009年成功研制國內(nèi)首臺大型拖車式連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備———LGT360型連續(xù)油管車。

　　（五）試油和采油采氣裝備

如中國石油集團渤海石油裝備制造有限公司在國內(nèi)最早研制了SCYJ10—5—48HB雙驢頭游梁式節(jié)能型抽油機，又研制了特大型抽油機，填補了國內(nèi)技術(shù)空白；大慶油田裝備制造集團研制成功了國內(nèi)首臺全平衡抽油機，從設(shè)計結(jié)構(gòu)上完全打破了傳統(tǒng)抽油機的舉升平衡模式。

　　（六）油氣集輸裝備

國內(nèi)現(xiàn)可生產(chǎn)管徑?2200mm以下、壁厚6～32mm、符合API要求、材質(zhì)為X70～X100的油氣輸送鋼管，并有鋼管內(nèi)涂層、鋼管外防腐等成熟技術(shù)和裝備。鋼管質(zhì)量達到國際先進水平，已能基本滿足國內(nèi)需要并有出口。

　?。ㄆ撸┖Ｑ笥蜌忏@采裝備

目前國內(nèi)主要石油裝備制造企業(yè)，為國內(nèi)用戶成套提供了1000～9000m系列鉆機模塊及泥漿泵等配件、2000～6500m修井機、平臺采油樹、最高等級69MPa防噴器等海洋油氣鉆采裝備；固定式平臺鉆機和海洋修井機已經(jīng)完全擺脫了進口的局面，實現(xiàn)了國產(chǎn)化；船舶錨鏈水平世界領(lǐng)先，全球份額接近50%。