10月22日訊 16日，記者來到西林區(qū)，對(duì)伊春市招商引資大項(xiàng)目——百佳實(shí)業(yè)有限公司石灰窯建設(shè)工程進(jìn)行采訪。

　　石灰窯建設(shè)項(xiàng)目總投資1億元，由百佳實(shí)業(yè)有限公司獨(dú)立投資。項(xiàng)目將分期建設(shè)3座氣燒石灰窯，一期建設(shè)1座600t/d石灰回轉(zhuǎn)窯，包括預(yù)熱系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)煅燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等；二期建設(shè)1座600t/d石灰豎窯，包括豎窯本體、爐頂上料裝窯、出灰、供熱燃燒、二次風(fēng)冷卻、排煙除塵等設(shè)施。項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，年產(chǎn)冶金石灰40萬噸。所有產(chǎn)品全部供給西鋼集團(tuán)，滿足企業(yè)生產(chǎn)所需。

　　工程于2011年正式破土動(dòng)工，經(jīng)過緊張的施工建設(shè)，目前，一期工程已于2012年8月23日竣工投產(chǎn)。二期工程建設(shè)由江蘇中圣園科技股份有限公司進(jìn)行總承包，土建工程已于今年9月末動(dòng)工。

　　記者在石灰窯一期項(xiàng)目生產(chǎn)廠區(qū)看到，由鋼鐵鑄就的預(yù)熱、回轉(zhuǎn)煅燒、冷卻等車間按照生產(chǎn)程序，依次連接排列，高高的塔架上，工人們正在進(jìn)行秋季檢修。據(jù)回轉(zhuǎn)窯工段段長欒永剛介紹，他們是西鋼集團(tuán)的上游生產(chǎn)線，采用的是帶豎式預(yù)熱器、豎式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)生產(chǎn)線工藝，所產(chǎn)的塊灰和面灰都是西鋼生產(chǎn)所必需的輔料。自8月份正式點(diǎn)火投產(chǎn)以來，每天都在按西鋼生產(chǎn)所需進(jìn)行供給。一期項(xiàng)目建設(shè)投入使用的石灰石篩分上料系統(tǒng)、石灰燒成系統(tǒng)、窯尾廢氣處理系統(tǒng)、成品篩分儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)都是國內(nèi)先進(jìn)的設(shè)施，并配有齊備的先進(jìn)除塵設(shè)施，生產(chǎn)過程中，對(duì)產(chǎn)生的粉塵等顆粒進(jìn)行系統(tǒng)的回收，再經(jīng)過科學(xué)處理，使之成為可以利用的物質(zhì)，完全符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。與傳統(tǒng)老工藝比起來，既減少了空氣污染，又增加了礦山資源的利用率，可謂一舉兩得。過去，西鋼生產(chǎn)所用的石灰一部分是靠外購，價(jià)格較高。這個(gè)石灰窯項(xiàng)目投產(chǎn)后，新上了DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，在計(jì)算機(jī)上就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)全程的操作，節(jié)省了大量人力的投入，增強(qiáng)了安全系數(shù)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，加上先進(jìn)的回收利用工序，使得石灰的生產(chǎn)加工成本有效地降了下來，保證了產(chǎn)量的穩(wěn)定和提高，完全可以滿足西鋼生產(chǎn)所需。而且，由這個(gè)石灰窯供給西鋼的石灰平均每噸比過去外進(jìn)節(jié)省近百元，僅此一項(xiàng)，一年就可以為西鋼節(jié)省一大筆可觀的費(fèi)用。