[環(huán)球破碎機網(wǎng)訊]  近日，一項具有自主知識產(chǎn)權(quán)和自主創(chuàng)新水平的超細碎高壓輥焊接技術(shù)在馬鋼南山礦誕生。該技術(shù)應(yīng)用以來，以其較強的穩(wěn)定性、可靠性、適用性和專業(yè)性，使高壓對輥設(shè)備的使用周期、性能和運轉(zhuǎn)效率得以大幅提升。這項技術(shù)也引起國內(nèi)冶金行業(yè)礦山的高度關(guān)注和極大興趣，他們紛紛派人前來觀摩和求教。
　　該礦現(xiàn)有的超細碎高壓輥磨機，是馬鋼花巨資從德國引進的高科技大型裝備，是凹選超細碎系統(tǒng)的核心。近年來，由于原礦性質(zhì)發(fā)生變化、礦石硬度加大，加上凹選年處理量不斷上升，高壓輥磨機輥邊及夾板磨損嚴重，不僅直接影響破碎粒度，而且增加系統(tǒng)回籠礦，輥下粒度增大，篩下物減少，故障頻出，致使凹選原礦處理量大幅銳減。因高壓輥磨機修復(fù)難度大、技術(shù)含量高，以往德方只指定由國內(nèi)河南省某科研單位定點維修。每當故障發(fā)生，凹選超細碎全系統(tǒng)停產(chǎn)，該礦不僅要承擔檢方人員差旅住行等全部費用，且輥磨機輥邊及夾板修復(fù)一次需耗時3天，夾板每次修復(fù)費用上萬元，而輥邊修復(fù)一次，費用則高達5萬多元，且修復(fù)效果并不理想。每年南山礦因修復(fù)輥邊及夾板費用累計超過20萬元以上，再加上停產(chǎn)檢修的時間，該礦因此而蒙受巨大的經(jīng)濟損失。
　　為徹底扭轉(zhuǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)的被動局面，在上級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，南山礦超細碎焊工技師劉國富和超細碎段長陳國舫決定自行修復(fù)該設(shè)備。在沒有類似案例可以借鑒的情況下，他們多方查閱技術(shù)資料，現(xiàn)場勘查和測量，并且繪制了大量的草圖，反復(fù)推敲、修改技術(shù)方案，使得這項技術(shù)逐步成熟。在具體實施過程中，他們在技改現(xiàn)場反復(fù)摸索，結(jié)合原礦性質(zhì)和輥磨特點，大膽采用一種新型焊接材料，并且創(chuàng)新焊接工藝，現(xiàn)場攻克了一道又一道焊接難關(guān)。經(jīng)過多次比對和試驗，終于完成這項較為復(fù)雜的技改項目。該項目實施后，立即顯現(xiàn)出巨大的經(jīng)濟效益。
　　經(jīng)過自行焊接改造和工藝處理后，高壓輥磨機輥邊和夾板的使用周期大大延長，高壓輥磨機運轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)回籠礦大量減少，輥下粒度恢復(fù)如初，關(guān)聯(lián)工序銜接自然，磨損狀況大大降低，設(shè)備停檢時間迅速縮短。原先，一件夾板外委修復(fù)使用周期為42天。而自行焊接修復(fù)后，夾板使用周期達到68天，每件使用周期延長了26天。對輥機輥邊、夾板兩項合計節(jié)約外委費用296000元。輥磨機全年停檢時間縮短了192小時，按每小時生產(chǎn)鐵精礦創(chuàng)效72547元計算，由此產(chǎn)生的直接經(jīng)濟效益達千萬元以上。