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　　不考慮磨前的預粉碎，粉磨工藝流程可分為開路流程和閉路流程（簡稱開流和圈流）。在相同條件下，后者的產量比前者約高20%一30%；實行新標準后，要求水泥出磨的篩余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求較高的比表面積，因此，開流粉磨的水泥早期強度高的優(yōu)勢已經不很明顯了，所以，建議有條件的水泥廠，盡量采用圈流粉磨工藝流程，這樣既可以避免開流粉磨的過粉磨現象，又能保證磨機的節(jié)能高產。

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　　不論是生料粉磨，還是水泥粉磨，成品的細度不同，對粉磨過程的產質量影響都很大。我們通過生產實踐統(tǒng)計、試驗、歸納和計算，得到了粉磨產品比表面積與磨機產量的經驗計算公式：

　　Qb=Aa（Fa/Fb）X

　　Qa：球磨機原來的產量（t/h）

　　Fa：原來粉磨產品的比表面積（㎡kg）

　　Qb：球磨機后來的產量（t/h）

　　Fb：后來粉磨產品的比表面積（㎡/kg）

　　X：產量變化系數（1。1~1。6，平均1。35）

　　按此公式計算，磨機產品比表面積為300㎡/kg時產量若為10t/h，如果將產品比表面積提高到350㎡/kg，則磨機產量將降低至8。1t/h。

　　二、影響球磨機產質量的機械因素

　?。ㄒ唬┣蚰C筒體內的通風

　　磨內通風良好有利于降低磨內溫度、排出水分、減少過粉磨現象和提高粉磨效率。經驗證明，圈流粉磨的球磨機，磨內風速應保持在0。8-1。0m/s左右，而開流粉磨時應控制在1。0-1。2m/s左右，這樣才能適應磨機節(jié)能高產的要求。我們也可以按磨機實際產量來進行通風機的選型，經驗公式如下：

　　Q=400G

　　Q：球磨機通風量（㎡/h）

　　G：球磨機產量（t/h）

　?。ǘ┠冉Y構

磨內結構是指磨機筒體內的襯板、蓖板、隔倉板和進、出料裝置等。目前立窯水泥企業(yè)使用規(guī)格為2。2m及其以下的球磨機，盡管磨機是現在新購置的，但制造磨機所使用的圖紙，還在延用二十世紀五、六十年代的設計資料。如：進料口為900°直角進料、磨頭進料螺旋葉片角度為370°，隔倉板位置和襯板形式等一律照舊。因此，出現進料口有物料滯留區(qū)、進料速度慢、影響通風面積、對預粉碎后的物料各倉位產生粉磨不均衡、粉磨效率低等現象，限制了球磨機的優(yōu)質節(jié)能高產。進行適當的磨機結構調整，無疑是十分必要的。

　?。ㄈ┭心ンw級配和續(xù)充率

　　由于粉磨工藝條件的變化，傳統(tǒng)的配球方法和填充率設計很難適應目前磨機節(jié)能高產的需要。必須根據實際的人磨物料粒度、易磨性系數（或相對易磨性系數）、襯板及隔倉板的形式、安裝位置、磨機功率、轉速等，進行必要的各倉位研磨體動態(tài)試驗、計算確定。

　　經過實踐證明“磨前增加預粉碎工藝、磨內進行結構改進、磨后選擇高效選粉機。”是實現球磨機優(yōu)質節(jié)能高產的主要途徑。