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球磨機齒輪副振動現(xiàn)象分析及技術(shù)改良

  (3)潤滑方面
  該球磨機傳動齒輪副采用人工定期加油的潤滑方式。在齒輪副嚙合區(qū)的正上方齒輪護罩部位開有一個開口向上的油槽，在油槽的底部開有一個供潤滑油通過的縫隙，運行人員定期地填加潤滑油，潤滑油通過縫隙中間的棉紗滴到齒輪嚙合區(qū)，來完成齒輪副的潤滑任務(wù)。這種潤滑方式容易出現(xiàn)以下問題：①注油不充分，在齒輪副嚙合面之間不能形成油膜，從而形成干摩擦o②空氣中大量的漂浮物和小顆粒，附在棉紗上堵塞加油縫隙，引起齒輪副缺油的現(xiàn)象。③由于潤滑油是滴在齒輪脫離嚙合區(qū)的點處，齒輪旋轉(zhuǎn)一周后才能將油帶人嚙合區(qū)，大部分潤滑油在離心力的作用下被甩到齒輪護罩底部，在振動后滴到齒輪副上，又被甩向齒輪罩上，最后落到齒輪護罩底部，難以形成油膜，形成千摩擦。以上原因?qū)е螺嘄X潤滑不良，磨損加快，引起振動。
  (4)齒側(cè)間隙方面
  當齒側(cè)間隙大于標準安裝位置時，也會引起齒輪的振動，當前一對齒即將脫離時，后一對齒還沒有進入到正確嚙合位置，因此前一對齒主動輪的齒尖在從動輪的齒廓上滑過，從動輪做減速運動；當后一對輪齒進入嚙合時，從動輪突然加速，產(chǎn)生沖擊，引起齒輪振動。齒側(cè)間隙的加大還能導致齒面間不能上，形成彈性流體潤滑，也能加速齒面磨損。
  (5)密封方面
  該球磨機齒輪副為半開式齒輪傳動系統(tǒng)，只有簡單的防護罩，工作環(huán)境較差。工作現(xiàn)場空氣中含有大量的漂浮物和小顆粒，這些漂浮物和小顆粒極易進入輪齒的工作表面而引起磨粒磨損，特別是當球磨機出料端聯(lián)接螺栓出現(xiàn)松動時，漏出的礦漿就會隨著球磨機的旋轉(zhuǎn)而進入嚙合區(qū)，引起齒輪副產(chǎn)生磨粒磨損，加速齒面磨損。齒面磨損使齒厚減薄，齒側(cè)間隙增加，引起齒輪振動。
  3改進措施
  針對以上問題分析，采取如下改進措施：
  (1)在購買設(shè)備時嚴格按照有關(guān)標準驗收，杜絕不合格產(chǎn)品的流入。
  (2)嚴格按球磨機安裝和檢修標準進行安裝和檢修，保證球磨機各部件之間滿足安裝要求，特別是電機主軸和小齒輪的軸線之間的同軸度，小齒輪軸線和大齒輪軸線之間的平行度以及齒側(cè)間隙和齒頂間隙，都要精確安裝調(diào)試。
  (3)對潤滑裝置進行改進，將齒輪潤滑方式改為自動噴油潤滑，保證潤滑油的充分供給，避免形成干摩擦，防止輪齒磨損過快。
  (4)對齒輪護罩進行改造，將齒輪護罩由半開式改為封閉式，減少進人齒輪副嚙合面的漂浮物和小顆粒數(shù)量，同時改進球磨機襯板螺栓的密封結(jié)構(gòu)，杜絕球磨機漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，減少磨粒磨損現(xiàn)象的發(fā)生。
  (5)加強設(shè)備日常點檢、潤滑及維修工作。定期測量傳動齒輪副之間的相關(guān)尺寸，當誤差超出允許范圍時，及時進行糾正。將電機軸和小齒輪軸之間的同軸度，小齒輪軸和大齒輪軸之間的平行度，齒側(cè)間隙和齒頂間隙控制在誤差允許范圍內(nèi)，最大限度地消除引起振動的因素。
  4結(jié)語
  引起齒輪振動的原因很多，只有根據(jù)運行中的故障現(xiàn)象，準確判斷齒輪振動的原因，采取正確的改進方法，才能將齒輪的振動控制在允許的范圍內(nèi)，提高設(shè)備運行的安全性、穩(wěn)定性。