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球磨機(jī)小齒輪打齒的故障處理

  1球磨機(jī)小齒輪軸的調(diào)整安裝
  某公司主要生產(chǎn)氧化鋁陶瓷真空管殼，球磨機(jī)是原料的主要加工設(shè)備。在使用過程中，該公司的MQG3600X4500球磨機(jī)連續(xù)出現(xiàn)二次傳動(dòng)小齒輪打齒故障，昆鼎重機(jī)組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，調(diào)整，故障得以順利解決，具體處理如下：
  1.1打齒原因
  2008年3月14日球磨機(jī)傳動(dòng)小齒輪斷齒，當(dāng)時(shí)認(rèn)為是由于地腳松動(dòng)，小齒輪軸與中間軸沒有保證同精度造成的，因此，采取的措施是緊固地腳螺栓，更換小齒輪并調(diào)整大小齒輪間隙及聯(lián)軸器間隙達(dá)到理想狀態(tài)?？蛇\(yùn)行到2008年3月23日又出現(xiàn)打齒故障，同時(shí)軸承底板振斷一次，地腳螺栓振斷一根，這次發(fā)生故障后引起我們的高度重視，決定進(jìn)行系統(tǒng)檢查。經(jīng)檢查后，我們分析認(rèn)為底板乎墊板松動(dòng)或缺少而引起底板嚴(yán)重不平，運(yùn)行中振動(dòng)大是造成打齒的主要原因。為此我們采取了對(duì)軸承座底板進(jìn)行加厚的辦法，即由原來o=50mm改變?yōu)閛=85mm，同時(shí)對(duì)底板的正反兩面進(jìn)行加工，防止墊片接觸不良，造成錯(cuò)位。
  1.2準(zhǔn)備工作
  1.2基礎(chǔ)檢查
  對(duì)舊基礎(chǔ)進(jìn)行清理，并對(duì)基礎(chǔ)表面的水平度、標(biāo)高、地腳螺栓的位置和高度按圖核對(duì)。
  1.2.2基礎(chǔ)研磨配墊板(如圖2所示)

  根據(jù)底板載荷，選用120mm¨20mm墊板共13組。每組共3塊一塊乎墊板與基礎(chǔ)進(jìn)行研磨H塊斜墊板的斜度為1：15，每塊墊板長邊應(yīng)垂直底板的底邊并外露于底座25mm.
  1.3底座的安裝
  1.3.1目標(biāo)高的確定
  標(biāo)高以底板的上表面為基準(zhǔn)，將平尺放在其中心線上，平尺兩端伸到底板兩側(cè)預(yù)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)上面。然后四周用楔鐵架起達(dá)到初步標(biāo)高的要求，然后在緊固地腳前，應(yīng)讓標(biāo)高略高出0.3-0.5mm，以克服緊固之間隙。
  1.3.2水平度的找正
  直接用方水平儀在底板上進(jìn)行測(cè)量，用楔鐵進(jìn)行調(diào)整，反復(fù)進(jìn)行多次直到調(diào)整水平誤差不過0.3mm。在調(diào)整水平的同時(shí)，標(biāo)高也隨之變化，所以兩者要同時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直到雙方都滿足要求為止。
  1.3.3配置斜墊板
  斜墊板的配置是在底板的水平標(biāo)高確定之后進(jìn)行的，這時(shí)底板由四塊楔鐵支承著，底板底面到研磨好的基礎(chǔ)墊板上的距離便是配置斜墊板所需的厚度，斜墊板配置完畢后，退出調(diào)整楔鐵，再進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整。
  1.3.4緊固地腳螺栓
  對(duì)底板的水平度、標(biāo)高作精密檢查，誤差在精度范圍之內(nèi)，進(jìn)行地腳緊固，確認(rèn)預(yù)緊力后再進(jìn)行測(cè)量，滿足要求后，對(duì)各層墊板進(jìn)行點(diǎn)焊，防止振動(dòng)松開、錯(cuò)位。
  1.3.5進(jìn)行二次灌漿
  為保護(hù)墊板及均勻傳遞載荷必須進(jìn)行二次灌漿，同時(shí)灌漿時(shí)應(yīng)注意不要碰動(dòng)墊板和底板.
  1.4傳動(dòng)小齒輪的調(diào)整
  底板安裝完畢后，將球磨機(jī)軸承座放到底板上然后放置小齒輪軸，并調(diào)整間隙，根據(jù)小齒輪模數(shù)rn=25，頂間隙標(biāo)準(zhǔn)為6。25mm，根據(jù)間隙東為1.16mm、西為1.16mm，確保滿足設(shè)計(jì)要求1.13--2.25之內(nèi)的數(shù)值要求，同樣中間軸與小齒輪軸軸間間隙均為2mm，徑向偏差為0.5mm，在彈性柱銷齒式聯(lián)軸器補(bǔ)償范圍△x±1.5~±5、△y0.3~1.5mm之內(nèi)，符合要求后，具備試車條件。
  1.5運(yùn)行效果
  自小齒輪底板調(diào)整以來，該球磨機(jī)一直運(yùn)行良好，傳動(dòng)平穩(wěn)，大小齒輪面磨合均勻，達(dá)到理想狀態(tài)。昆鼎重機(jī)對(duì)其他球磨機(jī)也進(jìn)行了調(diào)整處理，使得該公司的球磨機(jī)作業(yè)率達(dá)93.1％，超過設(shè)計(jì)指標(biāo)90.4％，經(jīng)實(shí)踐證明效果很好。