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顎式破碎機破碎能力不足分析和技術改造

 

輥式破碎機的選擇與使用
? 輥式破碎機是一種常用的破碎設備，具有結構簡單緊湊、工作可靠、成本低廉、調整破碎粒度比方便等特點，主要用于對脆性和韌性中硬的物質進行中細碎加工，廣泛應用于磚瓦企業(yè)，適用于破碎頁巖、煤矸石、工業(yè)廢渣等單一原料或與粘土混合而成的混合原料，是生產燒結磚瓦理想的原料處理設備。輥式破碎機按輥面形式可分為平輥和齒輥破碎機；按輥筒數(shù)目可分單輥破碎機、雙輥破碎機、多輥破碎機。而雙輥破碎機按輥筒轉速又可分為高速和低速雙輥破碎機；按照輥筒安裝方法可分為一個輥筒的軸承是活動的，而另一個軸承是固定的和兩個輥子的軸承都是活動安裝的破碎機；按兩輥筒轉速的比值可分為等速和差速雙輥破碎機等。輥式破碎機設計參數(shù)較多，如果選擇和使用不當，將會影響破碎生產效率和效果。
??? 因此合理選擇輥式破碎機的工作參數(shù)，正確操作和使用設備，對提高生產率和產品質量，延長設備的使用壽命具有重要的意義。
1? 輥式破碎機的工作原理
1．1? 雙輥破碎機的基本結構
??? 磚瓦企業(yè)多采用一個輥筒是活動的，而另一個輥筒是固定的光面差速雙輥破碎機，其結構如圖1所示。這種輥式破碎機的特點是兩個輥筒的直徑相同，旋轉速度不同，定輥的速度高于動輥。兩輥旋轉采用差速可使物料受到搓磨、剪切的作用，有效地破壞物料的自然結構，提高物料的粉碎效果。傳動方式為：電機將運動和動力經(jīng)過三角膠帶傳動和齒輪傳動傳給固定輥筒，而固定輥筒經(jīng)過齒輪傳動將運動和動力傳給活動輥筒，使兩個輥筒不等速地反向旋轉。物料從上方喂料口加入，經(jīng)過相向轉動的兩個粉碎輥，借助于摩擦力和重力作用，將給人的物料咬入破碎腔中，使其受到擠壓和磨削作用而破碎，最后從下面的出料口排出。彈簧為保險裝置。當物料中夾有大塊雜物或硬質雜物落到破碎腔中不能被擠碎時，輥筒受力增大，活動輥筒就可以向左移動，通過活動軸承座壓縮彈簧，待雜物排出后，借助彈簧的強力使輥筒恢復到原來的位置。破碎物料的粒度由兩輥面之間的間隙決定，可適當調定。為了保證輥式破碎機的正常工作，在每個輥圈上配有刮泥板裝置(兩輥均為光輥情況下)。刮泥

 

板在機械壓緊力的作用下緊緊霏在輥圈表向，將輥圈表面粘附的原料清除。
     雙輥破碎機的優(yōu)點是結構簡單，工作可靠，動力消耗??；雙輥破碎機的輥面有較高的耐磨性及可修復性，確保在工作中對輥間隙的穩(wěn)定性。由于物料是靠兩輥擠壓破碎，因此，對物料的含水率有較寬的適應范圍。缺點是破碎比不大，生產能力不高，工作時有振動以及要求喂料均勻。
1．2? 物料順利進行破碎的條件
相對來講雙輥式破碎機破碎比較小，原料能否順利破碎，取決于人料位置、人料粒徑、輥筒直徑以及對出料粒度的要求。如果人料位置不對、人料粒徑過大，則物料無法有效進入破碎腔，也就不能正常進行破碎。
(1)破碎鉗角
物料進入破碎腔破碎時的受力情況見圖2(a)，原料受到重力、輥筒的擠壓力和摩擦力。??? 根據(jù)力的平衡條件，物料在Y軸上的力平衡方程為：

 

??? 即當人料粒徑大于54.3mm時，入料無法有效進入破碎腔而進行破碎。由于物料絕大部分都不是以球形出現(xiàn)，實際人料粒徑可以比以上計算大30%左右。
2? 輥式破碎機材料和參數(shù)的選擇
2．1? 輥圈材料的選擇
雙輥破碎機的輥圈是直接參與工作的部位，承受較大的壓力，運動磨損大，因此，選擇合適的輥圈對破碎效果和零件使用壽命影響重大。輥式破碎機分為細破和粗破兩種，其輥圈材料的選擇要根據(jù)原料及工藝而定。常用的輥圈有：高鉻復合輥圈、多元合金耐磨球鐵、鑄鋼外堆耐磨焊條輥圈、灰口鑄鐵、表層白口鑄鐵。
(1)高鉻復合輥圈
此類輥圈外層采用高鉻合金，內層采用球墨鑄鐵，表層硬度可達HRC58~2，主要用于細碎對輥機，使用在陶瓷劈離磚、煤矸石、頁巖、工業(yè)尾礦制磚工藝的細度把關上，同時通過對混合原料的碾壓，增加成型性能；也用于塑性較低的粘土原料或高孔洞率空心磚需要對原料進行精細加工的場合。選擇設備時應配備輥圈磨削器，以確保發(fā)揮其應有的功能和作用。
(2)多元合金耐磨球鐵輥圈
此類輥圈是我國于20世紀末在引進消化的基礎上結合國情開發(fā)而成。它的成功之處是通過淬火使表層硬度達到HRC50~55，但此類材料也存在制作中內應力難以完全消去和使用中耐沖擊較差的缺陷。此類輥圈可用于原料硬度較低情況下的細度把關和增塑功能，如高摻量粉煤灰、軟質頁巖、煤矸石及粘土原料中含有礓石的狀況。
(3)鑄鋼外堆耐磨焊條輥圈
此類輥圈耐磨耐沖擊、修復簡單，整機結構按細碎破碎機配置時，可完成原料的粗碎，乃至能滿足細度要求不高的細碎。·其缺點是表層采用焊接工藝時難以保證尺寸精度。此類材料用于粗碎對輥時效果也較好。
(4)灰口鑄鐵
此類材料多用于一般普通粗碎對輥機，主要針對粘土質原料。由于價值低廉，其在很多小磚廠普遍使用。
(5)表層白口鑄鐵
此類材料在制作時采用硬模鑄造、表面快冷工藝，從而在表層產生白口鑄鐵，達到增加表層硬度的效果。其缺點是高硬層較淺、耐沖擊性能差，主要用于粗碎對輥機，使用初期耐磨性較好。
2．2? 主要參數(shù)的選擇與計算
(1)輥簡直徑D的選擇
輥簡直徑D與原料的大小、硬度及破碎程度有關。輥簡直徑0的選擇主要是考慮對最大入料粒度的適應性，人料粒度小時可選擇較小的直徑，人料粒度大時可選擇稍大的直徑。一般輥筒直徑D=400~1000mm。
(2)輥筒長度七的選擇
輥筒長度上的選擇主要是考慮產量的多少?？紤]到輥筒的磨損不均勻，中部比兩邊磨損快，輥筒的長度不宜過長。一般輥筒長度上取輥筒直徑的0．8-2．0倍，即L／D=0．8~2．0。
(3)輥筒轉速r的選擇
輥筒的最佳轉速的應滿足最大生產率、最小功耗、均勻的產品粒度以及減小輥子表面磨損等條件要求。它與輥子表面形狀、被破碎物料硬度和大小有關，通常根據(jù)經(jīng)驗選定。常用的輥筒的圓周速度V=2~8m／s，一般快輥、慢輥線速度分別選擇5m／s和4m／s左右。
(4)輥筒間隙
輥筒間隙與物料的特性、人料粒徑、輥筒直徑、出料粒度等因素有關。輥筒間隙是可調的，生產中根據(jù)上述參數(shù)的具體情況進行調節(jié)，一般可調范圍為2~10mm之間，最好在3-5mm。
(5)生產率Q的計算
輥式破碎機的生產率可按下式計算：

 

3? 結束語
輥式破碎機對于被破碎物料的硬度、含水率、塑性等都有較好的適應性，是磚瓦生產的重要設備之一。在磚瓦生產中，采用輥式破碎機逐級破碎為主要處理設備的生產線，可以滿足處理各類制磚原料的需求。輥式破碎機的性能優(yōu)劣直接影響到磚瓦制品的質量，掌握輥式破碎機的選擇和使用基本方法，是提高破碎工作效率和產品質量的有效保證。為了提高輥式破碎機的工作性能，延長設備的使用壽命，應根據(jù)具體生產情況，科學選擇機器的類型和型號，合理確定各有關參數(shù)；同時在生產過程中還應正確使用設備，做到規(guī)范操作，精心維護。只有這樣，才能使輥式破碎機始終處于良好的工作狀態(tài)，發(fā)揮其最佳性能，滿足生產的需要，不斷提高生產率和產品質量。