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粗碎系統(tǒng)改造中皮帶輸送機(jī)的應(yīng)用

  1 設(shè)備存在問題和工藝改造前的技術(shù)分析
  1.1 改造前現(xiàn)狀
  某選礦廠破碎系統(tǒng)分粗、中、細(xì)三段破碎，整套工藝設(shè)計(jì)簡要概括如下圖所示。

  其中圓筒料倉是連接粗碎和中碎的樞紐環(huán)節(jié)，在原設(shè)計(jì)中其出料系統(tǒng)為4臺(tái)慣性振動(dòng)給料機(jī)(給料粒度350mm、生產(chǎn)能力460t／(臺(tái)·h))。
  1.2 存在問題及原因分析
  昆鼎重機(jī)專家根據(jù)該廠4年來生產(chǎn)使用情況和設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀況發(fā)現(xiàn)振動(dòng)給料機(jī)存在許多問題，這些問題成了多年來桎梏該廠正常生產(chǎn)作業(yè)的一個(gè)頑固問題，具體表現(xiàn)有：
  (1)下礦不暢。特別在粉礦多和雨季礦石潮濕時(shí)更為嚴(yán)重，因振動(dòng)給料機(jī)堵礦造成球磨機(jī)停機(jī)待礦的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。特別在1997年，我們?yōu)榱舜_保完成全年80萬t生產(chǎn)任務(wù)，經(jīng)常組織人員捅礦或人工爆破處理，不僅影響生產(chǎn)，而且安全也得不到保障。
  (2)設(shè)備本身故障頻繁。振動(dòng)給料機(jī)整體為焊接組合件，經(jīng)強(qiáng)烈振動(dòng)后焊縫易開裂，特別是振動(dòng)電機(jī)燒毀和吊鉤斷裂頻繁，加之維修空間窄小，造成維修工作量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，故障停機(jī)時(shí)間長，嚴(yán)重制約著礦山生產(chǎn)的發(fā)展。
  (3)下料嘴破壞嚴(yán)重。下料嘴因受振動(dòng)力致使焊縫經(jīng)常開裂，更嚴(yán)重的是長期振動(dòng)造成固定下料嘴法蘭螺拴滑扣，而螺拴是預(yù)埋件不易修復(fù)，所以給維護(hù)和更換下料嘴帶來極大困難。
  造成此問題的原因主要有3個(gè)：首先原設(shè)備選型不太合理。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐我們認(rèn)為，振動(dòng)給料機(jī)一般適合粒度小于100mm的礦石，而我廠粗碎的產(chǎn)品粒度為350—0mm偏大；其次是振動(dòng)給料機(jī)本身設(shè)計(jì)和制造方面存在一些問題，如振動(dòng)電機(jī)易燒毀和焊縫開裂等；第三個(gè)原因是我礦的礦石粉礦多、粘性大(特別在雨季)，不宜使用振動(dòng)給料機(jī)。
  1.3改造措施(目的)和完成時(shí)間
  為了徹底解決圓筒料倉下礦不暢的問題，1998年4月我廠組織了專題攻關(guān)組，經(jīng)過反復(fù)論證，最終確定先將A01振動(dòng)給料機(jī)改為皮帶給料機(jī)。
  A01振動(dòng)給料機(jī)改為皮帶給料機(jī)以后，整個(gè)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，下礦通暢，提高了設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率。此改造不僅解決了堵礦的問題，而且減輕了工人維護(hù)設(shè)備的勞動(dòng)強(qiáng)度。在第一臺(tái)改造成功后，當(dāng)年7月我們又將A03振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)行了改造。
  2 方案設(shè)計(jì)
  設(shè)計(jì)過程中，由于受原有場(chǎng)地的限制，皮帶機(jī)中心距僅為3000mm，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上我們采取了三角帶和減速機(jī)結(jié)合減速的辦法，這樣既能滿足設(shè)計(jì)要求，又充分利用了有限的空間，使得設(shè)備的配置與布局均比較合理。在設(shè)備的選型上，為了節(jié)約費(fèi)用和減少投資，我們盡量選用我廠已有的設(shè)備，如皮帶、滾筒和減速機(jī)等。改造后的設(shè)備布置如圖2所示。

  3 設(shè)備的先進(jìn)性和應(yīng)用效果
  3.1設(shè)備的先進(jìn)性
  (1)有效解決下料嘴堵塞問題。造成下料嘴堵塞的主要原因有二：一是下料嘴形狀不合理；二是與出料料流速度方向有關(guān)。在這次改造中，兩個(gè)問題都得到了有效的解決。首先我們將原下料嘴的高度由1300mm縮短為600mm，這就大大減少了礦石通過下料嘴的時(shí)間。其次皮帶的速度方向是水平的，有利于礦石流出。
  (2)加設(shè)變頻器，調(diào)節(jié)給礦量。一般的皮帶給料機(jī)，其運(yùn)行速度和給礦量是恒定的。但我們?cè)谶@次改造過程中，增加了1臺(tái)變頻器，使皮帶給料機(jī)的速度可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)整。根據(jù)礦石的性質(zhì)和生產(chǎn)的需要，我們可以通過改變皮帶給料機(jī)速度來調(diào)節(jié)給礦量的大小。
  3.2應(yīng)用效果
  圓筒料倉放礦系統(tǒng)的改造相當(dāng)成功，使用效果良好。原來由4臺(tái)電振給料機(jī)下礦，現(xiàn)一般只需2臺(tái)皮帶給料機(jī)就能滿足了生產(chǎn)的需要，徹底改變了過去那種停機(jī)待礦、人工捅礦甚或放炮炸礦的被動(dòng)局面。
  4 效益分析
  4.1經(jīng)濟(jì)效益
  改造前圓筒料倉振動(dòng)電機(jī)經(jīng)常燒毀，據(jù)統(tǒng)計(jì)從1997年4月到1998年4月一年間累計(jì)燒毀電機(jī)190臺(tái)，每臺(tái)修理費(fèi)425元，則每年僅此一項(xiàng)就可節(jié)約費(fèi)用190X425=80750元；更重要的是經(jīng)過改造，克服了影響提高球磨機(jī)作業(yè)率的一大障礙，為完成生產(chǎn)任務(wù)奠定了堅(jiān)實(shí)的設(shè)備基礎(chǔ)。保守估計(jì)，若不改造，則因供礦不足每月至少要影響球磨機(jī)精礦產(chǎn)量50001，按每噸精礦創(chuàng)效35元計(jì)算，則每年4個(gè)月的雨季期就可多創(chuàng)效5000X35X4=700000元。年創(chuàng)總效益為80750十700000=780750元。
  4.2 安全方面
  改造前，振動(dòng)電機(jī)經(jīng)常燒毀，由于維修空間狹小，又無起重設(shè)施，所以不僅維修勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且也很不安全；其次振動(dòng)電機(jī)的偏心塊有時(shí)會(huì)發(fā)生因破裂而飛出傷人事故；第三，當(dāng)料嘴發(fā)生堵礦時(shí)，無論人工捅礦還是放炮炸礦，都是極為不安全的。改造后，設(shè)備的維修一般都是在停車狀態(tài)下進(jìn)行，所以安全容易得到保障。
  5 推廣性及其今后發(fā)展方向
  短距離皮帶給料機(jī)與振動(dòng)給料機(jī)相比，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，易維護(hù)，下礦量可隨意調(diào)節(jié)，且與礦石粘性關(guān)系不大。因此，在礦山的破碎系統(tǒng)極具推廣價(jià)值。選礦專家認(rèn)為，將短距離皮帶給料機(jī)與破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)高效結(jié)合，達(dá)到計(jì)算機(jī)聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)皮帶輸送機(jī)給礦量與破碎機(jī)處理能力的合理匹配，從而發(fā)揮整套選礦設(shè)備生產(chǎn)線的最大效率。