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重介淺槽洗選生產(chǎn)中的四大注意事項(xiàng)

　　一、介質(zhì)系統(tǒng)正常是保證洗選效果的前提

1、介質(zhì)系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題

重介淺槽洗選系統(tǒng)過(guò)程中，一定時(shí)間內(nèi)，可能會(huì)出現(xiàn)介質(zhì)密度達(dá)不到設(shè)定值的現(xiàn)象。如果密度太低，大量的精煤作為矸石外排，容易壓死淺槽刮板或堵塞矸石溜槽。一旦出現(xiàn)上述情況，會(huì)使介質(zhì)與煤沉積在一起，處理起來(lái)非常困難；密度太高，又會(huì)使大量的中煤或矸石進(jìn)入精煤系統(tǒng)，造成煤質(zhì)事故。另外，如在介質(zhì)桶的液位太低時(shí)加煤，會(huì)使淺槽中的煤與介質(zhì)積壓，造成刮板壓死。

2、觀察介質(zhì)密度

停車(chē)后，磁鐵礦粉在介質(zhì)桶中沉淀。介質(zhì)泵剛開(kāi)車(chē)時(shí)，磁鐵礦粉需一段時(shí)間才能進(jìn)入系統(tǒng)。因此，必須等介質(zhì)密度接近PID設(shè)定值才能正常加煤。如果是非正常停車(chē)而且時(shí)間較長(zhǎng)，磁鐵礦粉在介質(zhì)桶中沉淀較多，介質(zhì)密度在短時(shí)間內(nèi)升不到設(shè)定值。

3、觀察介質(zhì)泵的電流

實(shí)際生產(chǎn)中，一定要隨時(shí)觀察介質(zhì)泵的電流。如果電流值沒(méi)有達(dá)到正常生產(chǎn)電流，表明懸浮液的流量有問(wèn)題。生產(chǎn)中，最容易出現(xiàn)下列情況：

(1)電流低。剛開(kāi)車(chē)時(shí)，如果介質(zhì)桶的液位正常，其電流會(huì)慢慢上升，即使達(dá)不到正常值，也會(huì)非常接近。如果介質(zhì)液位沒(méi)問(wèn)題，其電流一般會(huì)很快達(dá)到正常值。

(2)電流波動(dòng)。此時(shí)，最有可能出現(xiàn)的問(wèn)題是，介質(zhì)桶中的液位低。介質(zhì)泵入口抽不進(jìn)足夠懸浮液，就會(huì)將空氣抽入。此時(shí)加煤，會(huì)造成淺槽中的煤積壓，壓住刮板。

4、穩(wěn)定合格介質(zhì)系統(tǒng)的途徑

問(wèn)題發(fā)現(xiàn)后，必須先進(jìn)行準(zhǔn)確判斷，然后再采取必要措施，盲目操作會(huì)導(dǎo)致故障進(jìn)一步擴(kuò)大。正常生產(chǎn)中，密度值會(huì)在設(shè)定值上下0.01范圍內(nèi)波動(dòng)。超出該范圍，調(diào)度就要及時(shí)通知崗位司機(jī)檢查。密度高于設(shè)定值時(shí)，要先檢查自動(dòng)進(jìn)水密度調(diào)節(jié)閥。看該閥門(mén)是否正常動(dòng)作；密度低于設(shè)定值時(shí)，要檢查以下幾個(gè)部位：

(1)磁選機(jī)。檢查其入料端篩網(wǎng)是否堵塞。如果堵塞，會(huì)使稀介質(zhì)沿精礦管路進(jìn)入合格介質(zhì)桶，造成合格介質(zhì)桶中的密度下降。此時(shí)，要檢查磁選機(jī)篩前的煤塊粒度，若出現(xiàn)大塊，可能是精煤脫介篩或矸石脫介篩的篩板破損，使大塊物料在一段脫介中進(jìn)入合格介質(zhì)系統(tǒng)。這時(shí)，除清理磁選機(jī)前的篩網(wǎng)堵塞物外，還要檢查精煤脫介篩和矸石脫介篩的篩板，是否需要進(jìn)行補(bǔ)焊或更換；若磁選機(jī)篩前的煤塊粒度較小，只是量大而引起堵塞，可直接提起篩網(wǎng)，待正常后再重新插入。

(2)分流管。分流管堵也會(huì)使介質(zhì)密度下降。正常生產(chǎn)中，精煤產(chǎn)品本身會(huì)帶走一部分介質(zhì)，反映在電腦畫(huà)面上就是介質(zhì)桶的液位降低。一般，介質(zhì)桶的液位要維持在30%～45%。切記不能不管密度如何，而單純維持介質(zhì)桶的液位。這里說(shuō)的液位是正常密度下的液位。液位底于35%，就要通知崗位司機(jī)加介。加介時(shí)，一定要通過(guò)加介磁選機(jī)加入，不能貪快從稀介泵加入。加介時(shí)，保證加介坑里有沖水，均勻添加，沖水是必要的。單加干粉，根本不可能被泵抽出，只會(huì)將泵堵塞。要保證加介磁選機(jī)的入料端不堵，處理后的尾礦水可以從兩邊流出，但必須保證尾礦水漫過(guò)二端擋板。如果因停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)而造成介質(zhì)桶內(nèi)介質(zhì)嚴(yán)重沉積，必須使用高壓空氣將沉淀介質(zhì)逐步?jīng)_擊攪動(dòng)，使其密度逐步上升，待洗液密度正常后再開(kāi)始加煤。切忌在設(shè)備開(kāi)車(chē)完畢后，不管密度如何就開(kāi)始加煤。

二、調(diào)整水平液流和垂直液流注意事項(xiàng)

1、水平液流和垂直液流會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題

水平液流和垂直液流調(diào)整不當(dāng)，管路堵塞或介質(zhì)桶液位不足，都會(huì)引起液流波動(dòng)。水平液流過(guò)大，物料分層不充分，影響分選效果；水平液流過(guò)小，淺槽加料后物料不能正常向前走，甚至原地打轉(zhuǎn)，有可能出現(xiàn)物料堆積而壓死淺槽，造成事故。垂直液流太大，會(huì)造成槽內(nèi)翻花而影響物料正常流動(dòng)；垂直液流太小，會(huì)影響淺槽內(nèi)的物料松散。淺槽內(nèi)介質(zhì)密度不均勻、不穩(wěn)定，從而影響物料分選效果。

2、水平液流和垂直液流的調(diào)整

分選槽中，水平液流大約占80%～90%，垂直液流占10%～20%左右。調(diào)整垂直液流時(shí)，以淺槽液面剛剛看到翻花為準(zhǔn)。調(diào)整好后，運(yùn)轉(zhuǎn)中如果那一支垂直液流突然增大，停車(chē)時(shí)，要檢查相鄰水平液流進(jìn)水管是否堵塞。實(shí)際上，分選槽兩端的水平流管最容易堵塞，剛投產(chǎn)時(shí)，要定期打開(kāi)檢查清理。

3、加強(qiáng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)管理

懸浮液中的大量磁鐵礦粉，對(duì)介質(zhì)泵、管路和一段脫介篩板的磨損很大。其中，介質(zhì)泵和管路的耐磨周期要長(zhǎng)一些，最關(guān)鍵的是一段脫介篩板磨損。篩板磨爛后，煤塊會(huì)隨介質(zhì)進(jìn)入合格介質(zhì)桶，經(jīng)泵揚(yáng)至分選槽，大塊煤會(huì)將液流進(jìn)口堵塞，造成液流不穩(wěn)定，影響分選效果。所以，日常生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)篩板嚴(yán)重磨損后，要及時(shí)更換。此外，還要注意磁選機(jī)入料箱堵塞，塊煤反流會(huì)進(jìn)入磁選機(jī)精礦槽。

三、稀介系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)

1、稀介質(zhì)脫介會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題

精煤和矸石的噴水脫介效果，直接影響洗精煤水分與介耗。加大噴水，脫介效果變好，但精煤水分增加，影響發(fā)熱量；噴水量不足，又會(huì)造成脫介效果下降，介質(zhì)回收不好，進(jìn)而增加洗選成本。

2、要保證稀介系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行

脫介篩一般為2道噴水。噴水大小直接影響脫介效果和稀介泵坑的進(jìn)水量，可自行摸索，以達(dá)到精煤水分和脫介要求為準(zhǔn)。一般，一道噴水量可調(diào)大一些，2道噴水量小一些。噴水一定要有足夠壓力且要保證噴灑面積。生產(chǎn)中要注意，精煤和矸石在一段脫介時(shí)，小于3mm的煤泥會(huì)透過(guò)篩孔進(jìn)入合格介質(zhì)桶。大量煤泥進(jìn)入合格介質(zhì)系統(tǒng)，會(huì)對(duì)介質(zhì)系統(tǒng)造成影響。所以，實(shí)際生產(chǎn)中，要保證一定量的分流。其目的是將進(jìn)入合格介質(zhì)桶中的煤泥分出，維持煤泥在合格介質(zhì)桶中的平衡。此外，必須每天檢查脫介篩的篩板，防止磨漏跑粗造成介質(zhì)管道堵塞；精煤或矸石脫介篩前，應(yīng)加裝防堵保護(hù)并保持完好。

四、煤泥水系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)

(1)煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，煤泥水也會(huì)出現(xiàn)變化。此時(shí)，如不能相應(yīng)調(diào)整加藥，會(huì)使煤泥沉降效果不好，影響循環(huán)水質(zhì)量，造成惡性循環(huán)直至系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行。

(2)煤泥沉降較好但過(guò)濾機(jī)運(yùn)行不正常時(shí)，大量煤泥不能及時(shí)通過(guò)壓濾分離，會(huì)使?jié)饪s池壓死。

(3)煤泥水系統(tǒng)進(jìn)塊煤或雜物引起故障。分選槽的水平流進(jìn)液不暢，會(huì)使進(jìn)分選槽的煤在入料口處堆積，而堆積的煤沿篩子與脫泥水溜槽間的縫隙進(jìn)入煤泥水系統(tǒng)；經(jīng)旋流器處理時(shí)，塊煤堵塞底流口，使大量塊煤經(jīng)溢流進(jìn)入濃縮池，堵塞底流泵，造成不上料故障。