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剛性葉輪給料機粘料問題的原因分析及處理措施

　　剛性葉輪給料機粘料問題的處理

1、存在問題及原因分析

立磨投產(chǎn)后，經(jīng)常出現(xiàn)葉輪給料機內(nèi)石塊卡殼而導(dǎo)致立磨跳停事故。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)給料機料槽內(nèi)粘滿黃土，清理給料機內(nèi)積料后再開磨正常。為防止因為給料機引起的立磨跳停，只有每天定時停機清理給料機料槽內(nèi)粘料，造成立磨頻繁停機。

分析認(rèn)為，葉輪給料機進(jìn)料落差6m，且原料中含有黃土，當(dāng)原料喂入葉輪給料機時，黃土粘到葉輪給料機料槽鋼板上，之后在后續(xù)原料沖擊下黃土粘得更加密實、牢固。隨著工作時間的延長，料槽粘的黃土越來越多，當(dāng)給料機料槽內(nèi)基本粘滿黃土?xí)r原料中的石塊容易卡到給料機與殼體之間，造成給料機瞬間堵轉(zhuǎn)引起立磨跳停。

給料機料槽內(nèi)加設(shè)鏈條，運轉(zhuǎn)時鏈條運動可松動原料，使粘到給料機料槽上粘土脫落。給料機寬度2000，在給料機寬度上均布10排鏈條，鏈條兩端用Ф20圓鋼與給料機料槽鋼板、鏈條焊接牢固；給料機直徑Ф2000，鏈條分布圓直徑Ф1300。每根鏈條長度要保證在鏈條安裝后能夠自然下垂300左右，以便鏈條能活動從而松動原料。

2、處理措施

2.1 給料機進(jìn)料口安裝緩沖裝置（見圖1）

圖1 緩沖裝置示意圖

 

給料機進(jìn)料口安裝緩沖裝置，減輕來料的沖擊力，進(jìn)而減緩料槽內(nèi)粘滿黃土的時間。緩沖裝置用δ30鋼板制作，將給料機進(jìn)料口尺寸由2000×1400改成1150×800。

2.2 給料機料槽內(nèi)加設(shè)鏈條（見圖2）

 

圖2 給料機鏈條布置示意圖

3、效果

經(jīng)以上處理后，清理給料機粘料由每天定時停機清理一次延長到5～6天利用庫滿停機清理一次，消除了因為給料機石塊卡殼造成的立磨跳停現(xiàn)象，減少了清理粘料工作量。