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脈沖袋式除塵器常見(jiàn)故障及排除措施方案

　　脈沖袋式除塵器常見(jiàn)故障及排除措施方案

   　一、故障現(xiàn)象：濾袋壓差過(guò)高

      濾袋壓差過(guò)高易導(dǎo)致系統(tǒng)處理粉塵的能力下降、輸灰管道堵塞和風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期在高頻狀態(tài)下工作，增加系統(tǒng)的能耗。除塵器濾袋壓差過(guò)高的主要原因及采取措施：

　　1、含塵氣體溫度過(guò)高，且系統(tǒng)未采用任何保溫絕熱措施，使得管道、除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差較大，熱交換過(guò)程中析出水蒸氣出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和黏性，應(yīng)采取保溫絕熱措施。

　　2、脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時(shí)間問(wèn)隔過(guò)長(zhǎng)、脈沖噴吹寬度過(guò)短、壓縮空氣壓力過(guò)低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過(guò)厚。應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。

　　3、濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對(duì)于濃度大、粒徑小、濕度和黏性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾料。

　　4、若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過(guò)高，濾料過(guò)濾風(fēng)速偏高，都會(huì)導(dǎo)致濾袋壓差過(guò)高。應(yīng)適當(dāng)減小袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過(guò)濾風(fēng)速，即增加過(guò)濾面積，降低濾料過(guò)濾風(fēng)速。

　　二 、故障現(xiàn)象：濾袋破損

        由于粉塵對(duì)濾袋表面的磨損，久而久之，將使布袋出現(xiàn)“針刺”小孔。有時(shí)在清灰過(guò)程中，在高壓風(fēng)強(qiáng)大氣流的沖擊下，布袋也會(huì)出現(xiàn)較大破損，導(dǎo)致排出的氣體粉塵濃度增大，且含有較多粉塵的氣流

　　高速通過(guò)風(fēng)機(jī)時(shí)，將造成風(fēng)機(jī)外殼及葉輪的嚴(yán)重磨損。采取措施：1)選擇耐磨、耐腐蝕的濾袋材料，提高濾袋的使用壽命。2)要定期檢查濾袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破袋現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理、更換。

　　三、故障現(xiàn)象：除塵器漏風(fēng)

       主體設(shè)備及殼體和管道的連接處密封不嚴(yán)，漏出除塵風(fēng)，使實(shí)際風(fēng)量減小，影響除塵效果；若漏入冷空氣，將增加含塵氣體處理量和使含塵氣體溫度降低而出現(xiàn)冷凝水，這二者都會(huì)使含塵氣體露點(diǎn)發(fā)生變化，導(dǎo)致結(jié)露。另外，應(yīng)及時(shí)更換氣管、換向閥和提升閥之間老化的連接軟皮管，以防破損漏氣。

　　四、故障現(xiàn)象：脈沖氣源不佳

       壓縮空氣的質(zhì)量是脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，高壓風(fēng)的質(zhì)量影響除塵效果的表現(xiàn)有：

　　1、高壓風(fēng)供風(fēng)量。如滿足不了脈沖閥工作要求，則不能正常清灰，導(dǎo)致除塵器“糊袋”。

　　2、高壓風(fēng)壓力。在濾袋清灰瞬間，只有濾袋內(nèi)壓力大于濾袋外壓力(除塵器內(nèi)負(fù)壓)3-5倍，才能使濾袋正常清灰。

　　3、必須保證高壓風(fēng)干燥清潔。一般空壓機(jī)直接供給的高壓風(fēng)含有一定的水和油漬，如不及時(shí)將水排出，所含水分隨高壓風(fēng)噴吹進(jìn)入濾袋，勢(shì)必造成濾袋表面結(jié)成厚厚的“粥”狀粉塵層，從而導(dǎo)致濾袋報(bào)廢。另外，壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動(dòng)三聯(lián)體過(guò)氣壓力降低以及氣缸電磁閥不工作等現(xiàn)象。

　　五、故障現(xiàn)象：脈沖閥工作不正常

        脈沖閥、控制儀工作不正常，其直接表現(xiàn)為“糊袋”，從而增加系統(tǒng)阻力，除塵效果下降。電磁脈沖閥漏氣是最常發(fā)生的故障，主要原因有：

　　1、電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。安裝壓縮空氣管道時(shí)沒(méi)有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈，或者壓縮空氣含有較多的油漬和水。

　　2、電磁脈沖閥膜片損壞。除塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力急速降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量迅速降低。出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣時(shí)，從以下幾個(gè)方面查找原因并采取措施：打開(kāi)儲(chǔ)氣罐上的排水閥，對(duì)其吹氣以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物。

　　3、更換電磁脈沖閥的雙膜片。膜片對(duì)脈沖閥壓縮空氣起到密封作用，使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易發(fā)生老化，起不到密封作用。更換時(shí)需注意磨片上的小孔是否透氣，安裝后一定要保證透氣。

　　4、更換用于壓緊膜片的彈簧。由于長(zhǎng)時(shí)間、高頻率使用，彈簧彈力會(huì)減弱，難以壓緊膜片而造成漏風(fēng)。

　　5、更換電磁脈沖閥磁鐵的連接彈簧。彈簧容易生銹，生銹后因彈力不夠，使得電磁脈沖閥斷電后電磁鐵無(wú)法彈起，造成電磁脈沖閥氣孔持續(xù)漏氣。

　　六、 提升閥工作異常 提升閥工作異常主要表現(xiàn)在：

　　1、閥板脫落。閥板脫落主要是由于閥板在氣缸絲杠上的位置調(diào)整偏下，氣缸運(yùn)行到下止點(diǎn)時(shí)，閥板變形嚴(yán)重。長(zhǎng)時(shí)間閥板中心孔周圍

　　便出現(xiàn)龜裂，造成閥板脫落。處理方法是將閥板位置朝上調(diào)，使氣缸運(yùn)行到下止點(diǎn)時(shí)，閥板產(chǎn)生輕微形變(3—5mm)即可。

　　2、氣缸不動(dòng)作或動(dòng)作不到位。氣缸不動(dòng)作可能是二位五通閥排氣孔堵死或是二位五通閥內(nèi)部進(jìn)入粉塵或異物，造成閥芯無(wú)法動(dòng)作?？刹捎妹河颓逑床⒂脻?rùn)滑脂潤(rùn)滑的方法排除，在清洗時(shí)必須注意內(nèi)部小配件的丟失，按照正拆反裝的方法進(jìn)行。氣缸動(dòng)作不到位多半是氣缸內(nèi)部故障造成，主要是氣缸內(nèi)積水和氣缸活塞漏氣。氣缸內(nèi)積水可以通過(guò)依次打開(kāi)氣缸上下頂蓋上的排氣閥，并配合二位五通閥的手動(dòng)閥，使活塞上下運(yùn)動(dòng)幾次即可將積水排凈；活塞漏氣時(shí)，打開(kāi)氣缸，更換活塞上的密封圈即可。