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中鋁華澤鋁電炭素廠皮帶進(jìn)料口技術(shù)改造解決生產(chǎn)難題

        近日，中鋁華澤鋁電公司炭素廠檢修站鉗工班通過對(duì)煅燒車間原料庫地下皮帶進(jìn)料口進(jìn)行改造，預(yù)期達(dá)到解決下料點(diǎn)偏斜、下料落差過大造成皮帶跑偏磨損嚴(yán)重，影響煅燒窯正常供料的問題。
　　
　　煅后焦作為煅燒窯供給系統(tǒng)的主要原料，經(jīng)雙齒輥破碎機(jī)破碎后，通過5米高的下料溜槽，進(jìn)入皮帶進(jìn)料口，經(jīng)過皮帶輸送到下一個(gè)流程。由于雙齒輥破碎機(jī)強(qiáng)力擠壓的破碎特性和高達(dá)5米的下料溜槽，下料不居中且對(duì)皮帶沖擊過大，造成在生產(chǎn)過程中皮帶跑偏、灑料、磨損嚴(yán)重。導(dǎo)致皮帶運(yùn)行出現(xiàn)故障，影響正常供料。為此，檢修站鉗工班職工利用16號(hào)槽鋼和8厘米鐵板自行設(shè)計(jì)焊制了吊掛式內(nèi)八字卸載裝置，將該裝置“一撇一捺”固定在5米高的下料溜槽內(nèi)部。在生產(chǎn)時(shí)，使煅后焦先落在“一撇”上，后落在“一捺”上，起到緩沖作用，對(duì)皮帶減少?zèng)_擊。并保持搭接口300厘米的間距，保證下料時(shí)不堵料，并且起到下料強(qiáng)制居中的效果。
　　
　　經(jīng)過十天的試運(yùn)行，原料地下皮帶運(yùn)行正常，不跑偏、不灑料，未發(fā)生皮帶磨損、撕扯現(xiàn)象，達(dá)到了預(yù)期的改造效果。