火電廠的發(fā)電或者供熱生產(chǎn)都會(huì)產(chǎn)生多種廢棄物，其中固體廢棄物以煤炭在鍋爐中燃燒后殘留的灰渣為主。灰渣其實(shí)為兩種固態(tài)殘留物--灰和渣，其中灰則指隨煙氣從鍋爐尾部排出、經(jīng)除塵器收集下來(lái)的固體顆粒，即為粉煤灰；而渣則指從爐膛底部收集、顆粒較大或呈塊狀的爐底渣。所謂“零排放”是指無(wú)限地減少污染物和能源排放直至為零的活動(dòng)：即利用清潔生產(chǎn)，3R(Reduce,Reuse,Recycle) 及生態(tài)產(chǎn)業(yè)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)自然資源的完全循環(huán)利用，從而不給大氣，水體和土壤遺留任何廢棄物。
    大唐耒陽(yáng)發(fā)電廠是中國(guó)大唐集團(tuán)全資的基層企業(yè)，位于湖南省耒陽(yáng)市，于 1987年建廠，前后進(jìn)行兩期建設(shè)，一期建設(shè)兩臺(tái)200MW發(fā)電機(jī)組（后均改造為210MW），分別于1988年、1989年投產(chǎn)；二期為兩臺(tái)300MW發(fā)電機(jī)組，分別于2003年和2004年投產(chǎn)?，F(xiàn)裝機(jī)容量為1020MW，每年耗煤約為300萬(wàn)噸，產(chǎn)生灰渣80多萬(wàn)噸。
    近年來(lái)，該廠針對(duì)實(shí)現(xiàn)灰渣“零排放”問(wèn)題進(jìn)行了戰(zhàn)略性的謀劃，開展了系統(tǒng)性的工作，從進(jìn)煤、混摻、燃燒到除渣、出灰、利用各環(huán)節(jié)都開展了卓有成效的工作，組織了大規(guī)模的灰渣綜合利用工作，取得了一定的效果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

    一、灰渣“零排放”是火電廠的迫切要求
    首先是國(guó)家政策的要求。中國(guó)“十一五”規(guī)劃綱要提出，“十一五”期間單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低20％左右、主要污染物排放總量減少10％。簡(jiǎn)言之，就是節(jié)能減排。這是貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、構(gòu)建社會(huì)主義和諧社會(huì)的重大舉措；也是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)的必然選擇。2006年以來(lái)，全國(guó)上下加強(qiáng)了節(jié)能減排工作，國(guó)務(wù)院發(fā)布了加強(qiáng)節(jié)能工作的決定，制定了促進(jìn)節(jié)能減排的一系列政策措施，各地區(qū)、各部門相繼做出了工作部署。中國(guó)大唐集團(tuán)對(duì)節(jié)能減排工作非常重視，曾先后將2007年、2008年分別確定為整個(gè)集團(tuán)系統(tǒng)的節(jié)約年、環(huán)保年，制訂了詳細(xì)的十一五期間節(jié)能減排的計(jì)劃和目標(biāo)，其中減少灰渣排放就是工作目標(biāo)之一。
    其次，灰渣排放也曾是長(zhǎng)期困擾大唐耒陽(yáng)發(fā)電廠（下簡(jiǎn)稱耒電）的問(wèn)題，迫切需要解決。
    一是灰壩庫(kù)容量無(wú)法滿足灰渣連年累積量。耒電在建廠初期就建設(shè)了占地面積1200多畝的灰壩，專門存放爐渣灰。耒電在二期擴(kuò)建時(shí)，再次加征灰壩面積，同時(shí)加高壩體。但投產(chǎn)近20年時(shí)，灰壩已存放1000萬(wàn)噸粉煤灰，壩內(nèi)基本存滿。是否再次加高壩體還是另新建灰壩成為耒電急需解決的問(wèn)題。這樣的問(wèn)題在很多火電廠存在過(guò)?；覊螏?lái)的問(wèn)題還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些。南方夏季多雨季節(jié)，時(shí)常造成灰壩灰水泄漏，污染了下游的稻田、水塘等；在冬季干旱季節(jié)，特別是大風(fēng)一吹，灰壩干灘面有時(shí)會(huì)大面積揚(yáng)灰，鋪天蓋地，會(huì)給鄰近村莊造成大面積粉塵污染。耒電每年都發(fā)生多起因灰壩而引起的糾紛賠償。這樣既影響了企業(yè)的形象，又給企業(yè)造成了利益損失。
    二是灰渣管道維護(hù)工作量非常巨大。耒電采用傳統(tǒng)的水力沖渣，由水力除渣系統(tǒng)沖至排灰泵房，再由中繼泵房通過(guò)管道水力輸送至3公里外位于鹿岐峰上的灰壩。這種生產(chǎn)模式不僅浪費(fèi)了大量的水資源、土地資源等，而且污染環(huán)境，加大了企業(yè)的發(fā)電成本。特別是因水力沖渣，灰渣管道受磨損大，造成灰渣管道維護(hù)工作量非常大。耒電投產(chǎn)以來(lái)，多次對(duì)灰渣管道更換改造，對(duì)材質(zhì)、設(shè)計(jì)都提出更高的要求，但其中仍然發(fā)生了幾十次灰渣管道磨損，維修任務(wù)和經(jīng)費(fèi)壓力非常繁重，同時(shí)因灰渣泄漏到農(nóng)田引發(fā)糾紛不斷，叫人疲憊不堪?；以欧乓呀?jīng)嚴(yán)重困擾著企業(yè)的安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

    二、實(shí)現(xiàn)灰渣“零排放”關(guān)鍵要降低灰渣產(chǎn)量
    為實(shí)現(xiàn)灰渣零排放，該廠對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程實(shí)行管控，從電煤采購(gòu)開始，到電煤存放、混摻、燃燒以及灰渣排放、利用等過(guò)程都進(jìn)行了綜合考慮，從各個(gè)環(huán)節(jié)入手，采取加強(qiáng)管理、利用技改等措施降低灰渣排放量。
    在采購(gòu)電煤環(huán)節(jié)，該廠根據(jù)設(shè)計(jì)煤種對(duì)發(fā)熱量、揮發(fā)分、灰分劃定了范圍。即使在電煤采購(gòu)十分困難的時(shí)期，如2008年上半年，湖南省電煤采購(gòu)處于四面楚歌狀態(tài)，但是該廠嚴(yán)格遵守煤質(zhì)要求的范圍，對(duì)超出范圍的煤種即便價(jià)低也不采購(gòu)。此措施對(duì)來(lái)煤灰分進(jìn)行了有效管控。
    在輸煤進(jìn)廠煤倉(cāng)過(guò)程中，該廠對(duì)照鍋爐設(shè)計(jì)煤種對(duì)來(lái)煤進(jìn)行適當(dāng)摻配。該廠進(jìn)煤主要有山西煤、江西煤以及當(dāng)?shù)孛?，各煤種發(fā)熱量、揮發(fā)分、灰分都不相同。該廠利用輸煤皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)、煤場(chǎng)混摻、煤倉(cāng)混摻等方式將不同煤種摻合，既保證摻混后煤質(zhì)接近設(shè)計(jì)煤質(zhì)，又實(shí)現(xiàn)入爐煤質(zhì)穩(wěn)定適燒。同時(shí)，對(duì)入爐煤粉細(xì)度、風(fēng)量等方面都對(duì)制訂了明確的運(yùn)行操作規(guī)定和要求，保證了入爐煤有利于保持鍋爐燃燒穩(wěn)定，更有利于燃燒完全而降低單位煤耗。燃燒完全，自燃產(chǎn)生的灰渣少；煤耗低，即耗煤少，也就相應(yīng)減少了灰渣量。
    同時(shí)，該廠還通過(guò)多種方式如通過(guò)技改提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)性能和安全性能，降低供電煤耗，并取得了喜人的效果。建廠初期，該廠供電煤耗已從88年時(shí)的491克/千瓦時(shí)，下降到2008年底342克/千瓦時(shí)，20年來(lái)供電煤耗降低149克/千瓦時(shí)，相對(duì)每年節(jié)約燃煤近9萬(wàn)噸（按照年60億千瓦時(shí)發(fā)電量計(jì)算），相當(dāng)每年少排灰渣近3萬(wàn)噸。

    三、控制灰渣排放量重點(diǎn)是綜合利用
    實(shí)現(xiàn)“零排放”，一方面是要控制生產(chǎn)過(guò)程中不得已產(chǎn)生的廢棄物排放，將其減少到零；另一方面是將不得已排放的廢棄物充分利用，最終消滅不可再生資源和能源的存在。
    在控制生產(chǎn)過(guò)程廢棄物排放方面，該廠自投產(chǎn)以來(lái)，先后投入環(huán)保設(shè)施建設(shè)和改造資金達(dá)4億元。在二期擴(kuò)建時(shí)，高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)電除塵系統(tǒng)，積極采用了高效除塵器，使#3、4除塵器煙塵濃度控制在100mg/m3內(nèi)。2007年先后對(duì)一期#1、2電除塵器進(jìn)行了改造，從而使改造后的除塵效率達(dá)99.8%，煙塵濃度達(dá)到100mg/m3。每年少向大氣排塵1400噸。隨著我國(guó)對(duì)除塵干灰輸送技術(shù)的不斷成熟，該廠將水力除灰改造為干式輸灰，為提高粉煤灰綜合利用率創(chuàng)造了條件，也減少用水量和廢水排放量。
    對(duì)灰渣綜合利用，也就是將灰渣變?yōu)榱硪环N產(chǎn)業(yè)的原料或燃料，形成循環(huán)產(chǎn)業(yè)。粉煤灰主要有硅鋁玻璃、微晶礦物顆粒和未燃盡的殘?zhí)课⒘ＫM成，其化學(xué)成分以氧化硅和氧化鋁為主。過(guò)去，這些粉煤灰除了少量用于簡(jiǎn)單的建材輔料添加劑外，大部分都作為廢物被遺棄?，F(xiàn)在，粉煤灰綜合利用技術(shù)得到了開發(fā)與提高，粉煤灰不僅可生產(chǎn)燒結(jié)磚、蒸汽養(yǎng)護(hù)磚（簡(jiǎn)稱蒸養(yǎng)磚）、硅酸鹽砌塊，還可制泡沫玻璃、加氣混凝土以及生產(chǎn)陶粒、在砂漿中代替部分水泥、石灰或砂，此外還可以從粉煤灰中提取多種化學(xué)、化工原料，例如堿法提取氫氧化鋁，回收鐵或磁珠、空心微珠等，為耒電粉煤灰的綜合利用提供更加寬廣的舞臺(tái)。該廠早在上世紀(jì)90年代就開始對(duì)灰渣進(jìn)行開發(fā)利用，但綜合利用率僅21%。近年成立了專門負(fù)責(zé)灰渣處理和綜合利用的再生資源利用公司，抓住以粉煤灰為原料發(fā)展新型墻體材料產(chǎn)業(yè)紛起的機(jī)遇，投資600萬(wàn)元增設(shè)干灰分選裝置，使灰渣綜合利用量達(dá)到60%以上，逐步形成了以粉煤灰為紐帶的綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈。
    在實(shí)現(xiàn)新增粉煤灰綜合利用的基礎(chǔ)上，該廠進(jìn)一步考慮如何將歷史積存在灰壩的1000萬(wàn)噸灰渣變廢為寶。原來(lái)灰壩存放的灰渣，除了村民用拖拉機(jī)零零碎碎拉走一些外，未能有效和大規(guī)模開發(fā)利用。2006年，耒電引入專業(yè)化的再生資源公司，變?cè)瓉?lái)作坊式處理為規(guī)?；?、集約型的再生資源有序利用，目前年處理灰渣量達(dá)300萬(wàn)噸。同時(shí)，為方便綜合利用灰渣，該廠對(duì)灰壩灰渣進(jìn)行了干灘處理，并經(jīng)過(guò)反復(fù)嘗試，還對(duì)干灘面進(jìn)行四季長(zhǎng)青式的草地綠化，既防止了干灘揚(yáng)灰污染，又美化了灰壩環(huán)境，且為大面積開挖處理灰渣創(chuàng)造了條件?；覊位以木C合利用不僅為企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)效益，更重要的是無(wú)須再擔(dān)憂灰壩擴(kuò)容、擴(kuò)建問(wèn)題，既避免了生態(tài)破壞，又節(jié)約了征地和建設(shè)成本。

結(jié)束語(yǔ)

    耒電經(jīng)過(guò)幾年對(duì)灰渣實(shí)現(xiàn)“零排放”的探索與實(shí)踐，收獲頗多。一是節(jié)能減排工作成效顯著，不僅降低了煤耗，還降低了污染物、廢棄物的排放量。二是解決了灰渣存放的難題，不僅不需要再建灰壩，且原灰壩即將騰空。三是降低生產(chǎn)維修費(fèi)用，灰管、灰壩以及除塵器維護(hù)工作量大大減少，相應(yīng)維護(hù)費(fèi)用也大幅度降低。四是為企業(yè)贏得了更多的經(jīng)濟(jì)利益，僅干灰和灰渣銷售就可給企業(yè)帶來(lái)不菲的利潤(rùn)。
    由此可見，企業(yè)開展節(jié)能減排并不單純是投入的問(wèn)題，同時(shí)還是一個(gè)收入的問(wèn)題。開展綜合利用既實(shí)現(xiàn)了減排的需要，還實(shí)現(xiàn)了企業(yè)創(chuàng)收的目的，是真正的國(guó)家、社會(huì)與企業(yè)三方“三贏”的行為。