全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造，是推進煤炭清潔化利用、改善大氣環(huán)境質量、緩解資源約束的重要舉措。天津大唐國際盤電公司對2×600MW機組鍋爐煙氣系統(tǒng)進行超低排放改造，改造后煙囪入口固體顆粒物、二氧化硫和氮氧化物要達到超低排放標準。

　　0 引言

　　大唐國際盤山電廠為達到“河北省2015年底對所有燃煤發(fā)電機組除塵、脫硫、脫硝設施實施升級改造和治理，二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放濃度須全部達到超低排放限值要求”。

　　針對脫硫系統(tǒng)入口固體顆粒物濃度在20mg/Nm3、二氧化硫濃度在3000mg/Nm3以內條件下，煙囪入口固體顆粒物和二氧化硫排放濃度分別達到5mg/Nm3和20mg/Nm3以下進行改造。對脫硝系統(tǒng)進行改造，在脫硝反應器入口氮氧化物濃度為450mg/Nm3條件下，確保煙囪入口氮氧化物排放達到50mg/Nm3以下進行改造。

　　1 概述

　　燃煤電廠進行超低排放改造已成為共識，超低排放改造的難點是粉塵的脫除，根據(jù)對粉塵脫除技術的要求，本次工程采用的方案為吸收塔串塔脫硫除塵一體化技術。

　　吸收塔串塔脫硫除塵一體化技術中一級吸收塔對煙氣進行預處理，塔內進行石膏氧化、結晶，吸收塔頂部設置一級除霧器，以減少煙氣中漿液的攜帶量至二級吸收塔中，二級吸收塔進行煙氣的精處理，吸收塔頂部設置高效除塵除霧器，二級吸收塔的漿液不斷的轉入一級吸收塔中。吸收塔串聯(lián)技術中兩個漿池需要進行串聯(lián)，漿液獨自循環(huán)，該技術脫硫效率高、運行可靠。

　　本次改造中對原有的一級吸收塔進行綜合整改，對原有的二級吸收塔增加高效除塵除霧器。

　　2 設計基礎參數(shù)概述

　　一級吸收塔直徑為Φ15m，塔高為33.6m。二級吸收塔直徑為Φ16.5m，塔高30.8m。

　　一級吸收塔設2臺漿液循環(huán)泵，對應2層噴淋層，每臺漿液循環(huán)泵對應一層噴淋層。循環(huán)泵的循環(huán)漿液量為9000/3900m3/h，對應揚程分別為22.5/24.5m。二級吸收塔設3臺漿液循環(huán)泵，循環(huán)泵流量9900m3/h，對應揚程分別為19.52/21.32/23.12m。兩臺機組共配置6臺氧化風機，羅茨式，流量：7100Nm3/h，壓頭：90kPa。

　　每臺鍋爐配置2臺脫硝反應器，反應器本體尺寸為10m×12.65×12m，每臺脫硝反應器設計成2+1層催化劑布置方式，其中下層為預留層，每層催化劑模塊布置方式為7×10。

　　每臺鍋爐配置有2臺離心式稀釋風機，為和氨氣混合提供稀釋空氣，運行采取一運一備方式。聲波吹灰器共布置有兩層，單側SCR反應器每層布置4臺聲波吹灰器，共16臺。蒸汽吹灰器共布置兩層，單側SCR反應器每層布置3臺蒸汽吹灰器，共12臺。

　　3 超低排放改造工程要求和設計參數(shù)

　　3.1 改造工程要求

　　本次改造工程中，根據(jù)現(xiàn)場預吸塔內的湍流器的實際運行情況，湍流器需要拆除，同時將原有的吸收塔抬升，增加一層噴淋層，噴淋層布置在現(xiàn)有的噴淋層的上方。為減少一級吸收塔出口漿液攜帶量大的問題，在噴淋層的上方增加一級屋脊除霧器，除霧器配套上下兩層自動沖洗系統(tǒng)。

　　脫硝系統(tǒng)改造工程，改造內容：3、4號爐預留層催化劑安裝、3、4號爐各增加耙式蒸汽吹灰器和聲波吹灰器、稀釋風機、氨空混合器及CEMS部分設備升級改造。

　　引風機改造工程：因涉及到脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)的相關改造，引風機煙氣系統(tǒng)的阻力發(fā)生變化，改造后煙氣阻力增加1300Pa。

　　3.2 改造工程設計技術參數(shù)

　　本期超低排放改造工程中脫硫、脫硝系統(tǒng)改造的詳細技術參數(shù)如表1、表2所示。

　　4 工程設計與運行參數(shù)對比

　　本期改造工程的工程設計參數(shù)與工程實際運行參數(shù)對比如表3所示。

　　5 結論

　　對3、4號機組的進行超低排放改造，脫硫率不小于99.33%，凈化后單臺機組煙氣中的含塵濃度分別降低到5mg/Nm3以下，SO2濃度小于30mg/Nm3(設計煤種，干基，6%O2)，滿足電廠規(guī)定的排放的要求。

　　煙氣脫硫石膏的純度一般都在90%以上，不含有害物質，粒度較均勻，是一種質量較好的化學石膏，如果利用脫硫石膏替代天然石膏，既能保護資源，又能減少對環(huán)境的污染[2]。

　　本工程屬于環(huán)保工程，工程建設的總投資均屬于環(huán)保投資。