旋轉噴霧脫硫技術工藝及裝置適用于燃煤、燃油、燃氣、火力發(fā)電、冶金、化工、固廢處理等行業(yè)的煙氣脫硫，尤其是燒結、球團工藝的煙氣脫硫。

 　　1關鍵技術

　　1）旋轉噴霧脫硫工藝裝置由旋轉噴霧脫硫塔、頂部煙氣分配器、中心煙氣分配器及旋轉霧化器等構成。旋轉噴霧脫硫工藝技術獲得國家“一種新型燒結煙氣脫硫塔裝置”、“一種新型燒結煙氣平底脫硫塔裝置”、“一種單入口旋轉噴霧的脫硫塔”三項專利。

　　2）漿液制備及防堵技術：漿液制備由生石灰粉倉、消化罐、振動篩、漿液罐、漿液頂罐及事故水池等組成。漿液制備及防堵技術獲得國家“一種燒結煙氣脫硫消化罐”、“新型燒結煙氣脫硫系統事故水池”兩項專利。

　　3）燒結煙氣脫硫除塵工藝技術：采用具有防結露、防腐蝕、防糊袋的適合燒結煙氣旋轉噴霧干燥脫硫系統的脫硫專用布袋除塵器；設置煙氣流量比例調節(jié)閥確保進入脫硫塔頂部和中心煙氣分配器的比例；優(yōu)化脫硫灰倉和循環(huán)粉倉合二為一。燒結煙氣脫硫除塵工藝技術獲得國家“一種布袋除塵器”、“一種調節(jié)燒結脫硫煙氣流量比例的調節(jié)閥”、“一種燒結煙氣脫硫灰倉”三項專利。

　　2技術指標

　　采用旋轉噴霧脫硫技術后，技術指標滿足以下要求：

　　1）SO2≤100mg/Nm3；

　　2）SO2脫除率不低于90%；

　　3）粉塵≤30mg/Nm3；

　　4）系統周界噪聲：≤85dB；

　　5）脫硫裝置可用率不小于98%。；

　　6）脫硫系統的漏風率：≤3%。

　　3應用情況

　　燒結煙氣旋轉噴霧脫硫技術工藝及裝置于2009年12月在國內首次成功應用于鞍鋼股份煉鐵總廠西區(qū)B系列328m2燒結機，至今脫硫系統運行穩(wěn)定，脫硫效果良好。西區(qū)B系列328m2燒結機煙氣量為198×104m3/h，SO2濃度為400-1400mg/m3，平均850mg/m3，NOx濃度100-350mg/m3，平均200mg/m3，煙氣溫度80-150℃，平均120℃；脫硫后SO2排放濃度≤100mg/m3，粉塵排放濃度≤30mg/m3。

　　經濟效益以鞍鋼西區(qū)B系列328m2燒結機煙氣脫硫工藝及裝置來計。1）西區(qū)B系列燒結煙氣脫硫工藝技術，系統簡單，投資省，煙氣分配器、除塵器濾料、漿液消化系統等均立足于國內供應，一套燒結煙氣脫硫裝置節(jié)省外匯1000萬元人民幣。2）西區(qū)B系列脫硫系統每年減少SO2排放約4000噸，減少粉塵排放約1000噸。按減少排污費折算，每年創(chuàng)造550萬元新增產值。兩項共計創(chuàng)效1550萬元。

　　燒結煙氣經旋轉噴霧法脫硫處理后，SO2排放濃度≤100mg/m3，粉塵排放濃度≤30mg/m3。西區(qū)B系列328m2燒結機脫硫系統每年減少SO2排放約4000噸，減少粉塵排放約1000噸，大大減少了環(huán)境污染，改善大氣環(huán)境質量，因此，具有明顯的環(huán)境效益和社會效益。

　　4推廣前景

　　目前燒結煙氣旋轉噴霧脫硫技術工藝及裝置已在國內燒結煙氣凈化領域得到了廣泛應用，據統計，國內共有各類燒結機約1200多臺，已建有脫硫設施的不到一半，尚有600多臺燒結機需要建設脫硫設施，可見，該技術推廣應用前景廣闊。該技術不僅適用新建燒結機的煙氣脫硫，而且也適用于已建成燒結機增加燒結煙氣脫硫系統。