1.皮帶輸送     
序號 型號、規(guī)格 名稱 單位 數(shù)量 配送電機
1 Ø500×21M 原煤輸送機 架 1 滾動電機5.5KW、速度1.25M/秒
2 Ø800×12.9M 手選矸石皮帶機機 架 1 平皮帶機、3KW、速度0.35M/秒
3 Ø400×12M 矸石輸送機 架 3 3KW、速度1.25M/秒
4 Ø500×21M 精煤輸送機 架 1 滾動電機5.5KW、速度1.25M/秒
5 Ø400×15.18M 中煤輸送機 架 1 3KW、速度1.25M/秒
6 Ø400×15M 輸送機 架 1 3KW、速度1.25M/秒
7 Ø500×42M 輸送機 架 1 11 KW電動滾筒
     
2.振動篩     
序號 型號、規(guī)格 名稱 單位 層數(shù) 配備電機
1 1．2×3.5M 振動篩 臺 3 5.5—7.5 KW
2 1．2×3.5M 振動篩 臺 2 5.5—7.5 KW
 

振動篩產(chǎn)量每小時50噸左右，鋼板厚度大于9豪米。（Ø235-A）。鋼管（Ø235-A），偏心輪，軸承座套，軸承座，壓蓋，密封套為鑄鋼件。二層篩軸承為22317（哈爾濱），三層篩軸承為22318（哈爾濱）。兩側(cè)偏心距在同一端面上。
3、皮帶機技術要求
3.1膠帶規(guī)格：選用五層耐熱耐油橡膠帶，耐溫60℃以上。
3.2驅(qū)動方式要求采用電機-電動滾筒
3.3按TD75標準設計、制造、檢驗和驗收。
3.4膠帶要求的寬度正常值偏差為±1mm
3.5膠帶內(nèi)的襯布必須一致，不得出現(xiàn)錯、少、多層，襯布與襯布之間的粘合必須保證質(zhì)量。
3.6膠帶與本皮帶機的長度必須保證，并留有多余的長度便于對接粘合，留有多余的長度為2¬¬-5m。
3.7膠帶的加工制造質(zhì)量必須保證，外表不得有劃傷、缺損和尺寸短缺，若有任何質(zhì)量問題，制造廠家負責無條件退換。
3.9皮帶機制造采用的機架為槽鋼10#，其它材質(zhì)選用按皮帶機制造標準規(guī)格執(zhí)行。
3.10皮帶機的設計沒做特別要求按一般標準規(guī)定設計制造.
3．11電  機：電機功率原則上按以上要求選擇，但供方必須保證適用，且選擇品牌電機。所有電機前后軸承必須裝有注油孔。
3．12、供貨范圍
3.12．1、皮帶輸送機供貨范圍
包含頭架，尾架，機架，耐熱皮帶，電機，頭、尾滾筒，托輥，張緊裝置，上托輥架，上調(diào)心托輥架，下調(diào)心托輥架，吊耳及安裝時各處使用的連接螺 栓等。散料應包括清掃器、拋料罩、受料斗。
3.12.2 賣方應保證訂貨單提供的設備，均滿足所有規(guī)定的性能要求，遵照這一保證，賣方應在不增加買方任何費用并在買方規(guī)定的保證期內(nèi)完成所有必要 的修理、更換、改正或修改，直至工作完成，以使設備滿足所用的性能要求。
3.12.3買賣雙方對本批次設備進行滿負荷連續(xù)72小時性能考核，考核結(jié)果必須達到性能保證指標。
4、 噪聲控制
     設備運行的噪聲應小于GB10595-89及MT820-99《帶式輸送機技術條件》的要求，并應符合國家其他有關標準對噪音的要求。
5、所使用的零件或組件應有良好的互換性。
6 、  材料
6.1 輸送機所采用的材料應是全新的，對入廠的材料，尤其是重要受力結(jié)構(gòu)部件用材；必要時制造廠應進行復檢，不允許使用機械性能和化學成分不合格的材料及陳舊廢次材料。
6.2 輸送機中鋼板和沖剪件應清除毛刺，不得有裂紋、凹紋、皺紋等缺陷。
6.3 鑄造件應進行消除內(nèi)應力處理，應無縮孔、夾沙、裂紋等缺陷、冒口，翅片清理干凈，要鏟平、磨平。
7、 設計和制造
? 帶式輸送機各部件的布置要求按《運輸機械設計選用手冊》執(zhí)行。
? 組成帶式輸送機的部件如買方無特殊說明書時，均應再《煤礦井下用帶式輸送機MT820-1999》所限定的范圍內(nèi)選擇。
? 帶式輸送機運行時最大跑偏不得超過帶寬的5%，賣方應充分考慮設備制造及配套件選擇對帶式輸送機跑偏量的影響。
? 帶式輸送機在滿載啟動和停機時，最大瞬時張力不得超過正常工作張力的1.5倍。
8、 一般要求
8.1 賣方提供的設備應功能完整，技術先進，并能滿足人身安全和勞動條件。
8.2 所有設備均應正確設計和制造，在正常情況下均能安全，持續(xù)運行，而不應有過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其他問題。
8.3 設備零部件應采用先進、可靠的加工制造技術，應有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合，所有外購配套件必須選用優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、先進的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗合格證，嚴禁采用國家公布的淘汰產(chǎn)品，對重要部件需取得買方認可或由買方指定，賣方應對外購部件及材料進行檢驗，并對其質(zhì)量負責。
8.4 使用的零件或組件應有良好的互換性。
8.5 賣方應保證成套設備的匹配安裝及試運行。
8.6 機頭傳動部分：外露的傳動部件應有安全保護裝置
8.7 除非另有規(guī)定,總裝配可不在制造廠內(nèi)進行,但驅(qū)動裝置應在出廠前組裝或試裝。
8.8 清掃器清掃效果好，性能穩(wěn)定。刮板清掃器的刮板與輸送帶的接觸應均勻，輸送機運行時不得有異常振動，清掃器安裝后，其刮板或刷子與輸送機在滾筒軸線方向上的接觸長度不得小于85﹪。
9、整機性能
9.1振動篩、 輸送機應運行平穩(wěn)，負荷運行時不應有不轉(zhuǎn)動的托棍。
9.2 振動篩、輸送機負荷運行時，驅(qū)動裝置不得有異常振動。
9.3 拉緊裝置應調(diào)整方便，動作靈活并保證輸送機啟動和運行時滾筒不打滑。
9.4 驅(qū)動裝置不得滲油。
9.5各種機電保護裝置需要反應靈敏，動作準確可靠。
10. 檢驗與試驗
10.1 賣方設備出廠前會同買方應對設備進行性能試驗以及驅(qū)動空負荷試機運轉(zhuǎn)，并應提交給買方相應的試驗報告，檢驗報告及合格證書。
10.2 所有試驗項目合格后，應對各機進行清洗使機腔內(nèi)干凈，無扎屑、污物。
11. 油漆、標志、包裝及儲存
11.1 油漆
    涂漆前，鋼材表面應進行除銹處理，設備面漆的顏色由賣方按標準確定。
11.2 標志
    每臺設備應在機頭傳動部明顯位置處固定產(chǎn)品銘牌，銘牌字據(jù)應清晰。
    產(chǎn)品銘牌內(nèi)容包括:
? 設備名稱、型號。
? 主要技術參數(shù)，如有特殊要求，買方指定參數(shù)。
? 制造廠名、制造編號及出廠年、月、日。
11.3 包裝及儲運
11.3.1 包裝及儲運應符合《JB2647-95帶式輸送機包裝技術條件》的要求。
11.3.2 在保管期間應存放在空氣流通、干燥庫房中，較長時間儲存時要防止除銹。
11.3.3 所有設備應有裝箱標記，其標記應按采購合同的規(guī)定。包裝應符合運輸條件的要求。
11.3.4 出廠資料
? 產(chǎn)品合格證、 使用說明書
? 產(chǎn)品檢驗紀錄及報告
? 外購件說明書、質(zhì)保書、合格證及相關資質(zhì)證書
? 設備安裝圖一式三份
12. 設備性能及質(zhì)量保證
12.1 設備應在正常操作條件下，安全平穩(wěn)連續(xù)運行，時間要求見訂貨合同書。
12.2 設備投入運行后12個月內(nèi)，因產(chǎn)品質(zhì)量問題而發(fā)生損壞時（不包括易損件）賣方應及時為用戶修理或更換壞件。
12.3 操作崗位環(huán)境應滿足國家相關標準和規(guī)范要求。
13．交貨時間及地點
13.1合同簽訂之日7日交貨。
13.2賣方送貨到畢節(jié)礦業(yè)上甲馬石煤礦煤礦。
13.3廠家安排來人指導安裝。
13.4每一臺皮帶機配2臺皮帶釘扣器。
 

物資名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量
煤炭分選振動篩 具體詳細見技術要求及清單 臺 2
皮帶輸送機 具體詳細見技術要求及清單 臺.套 7
招標中心聯(lián)系人：王強（15685799000)
Email-wangqiang19841214@163.com
技術咨詢：徐發(fā)義15885271799
請于2012年4月18日10：00前掃描報價發(fā)送郵箱Email-wangqiang19841214@163.com或派員參加開標會議。  
開標時間：2012年4月18日10:00。
開標地點：金沙礦業(yè)5號井，辦公樓三樓會議室。