1、概述
        磨心坡選煤廠于1990年建成投產(chǎn)，設(shè)計能力為入選原煤60萬噸/年群礦型煉焦煤選煤廠，主要承擔(dān)入選磨心坡煤礦原煤。2004年選煤廠進(jìn)行了全重介技術(shù)改造，設(shè)計能力為入選原煤45萬噸/年，在生產(chǎn)過程中兩臺美國進(jìn)口TMS8×20英尺和TMS6×20英尺型號的泰博多梯度單層振動篩運(yùn)行狀況的分析，對我廠TMS8×20英尺和TMS6×20英尺型號的泰博多梯度單層振動篩提出了具體的縱梁修復(fù)方案，解決了該設(shè)備運(yùn)行中存在的問題以及潛在的安全隱患，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)性。經(jīng)實施后，達(dá)到了較好的運(yùn)行效果，給企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益。
2.使用現(xiàn)狀—存在的問題
        我廠于2004年技改時新購置安裝了兩臺TMS8×20英尺和TMS6×20英尺型號的泰博多梯度單層振動篩。從2007年3月起，在運(yùn)行過程中，設(shè)備故障頻繁，對生產(chǎn)造成了極大的影響，主要表現(xiàn)在：
2.1固定銷經(jīng)常出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。從2007年3月至8月實際運(yùn)行中，固定銷斷裂11次，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
2.2生產(chǎn)中篩板脫落現(xiàn)象頻繁。2007年3月至8月實際運(yùn)行中，生產(chǎn)中出現(xiàn)篩板脫落4次，因檢查處理及時制止5次。嚴(yán)重影響生產(chǎn)，給正常生產(chǎn)帶來極為惡劣后果。
2.3部分縱梁磨損嚴(yán)重。
3.問題的原因分析
3.1篩板說明:
3.1.1見附圖1篩板圖
3.1.2見附圖2篩板組裝圖
3.2固定銷經(jīng)常出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象原因分析
        固定銷經(jīng)常出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，主要是由于設(shè)備以運(yùn)行了3年，縱梁及其定位孔磨損嚴(yán)重，現(xiàn)場測量縱梁定位孔尺寸在φ24.5以上，而原始定位孔的理論尺寸為φ23，定位孔尺寸的磨損，使固定銷和篩板以及縱梁定位孔不能有效結(jié)合，篩板松動產(chǎn)生的位移和不規(guī)則的擠壓使固定銷斷裂。
3.3篩板脫落現(xiàn)象頻繁和縱梁磨損原因分析
        通過對TMS8×20英尺和TMS6×20英尺型號的泰博多梯度單層振動篩存在問題的分析。篩板脫落現(xiàn)象頻繁和縱梁磨損主要原因是縱梁的孔由于長期和篩板定位孔外圓結(jié)合，通過打入的固定銷產(chǎn)生擠壓而緊固定位。而物料在篩板間運(yùn)動時，當(dāng)運(yùn)行時間過長，部分篩板產(chǎn)生輕微松動，當(dāng)未得到及時處理，少量細(xì)微物料進(jìn)入到縱梁定位孔部位，物料相當(dāng)于在縱梁和固定銷之間的研磨劑。當(dāng)篩子運(yùn)動時，物料就會慢慢篩板，使篩孔越來越大。當(dāng)這種情況發(fā)生時，就會有更多物料進(jìn)入此區(qū)域，加劇了縱梁的磨損程度。如果不修理，嚴(yán)重的磨損將會導(dǎo)致縱梁沒了頂部，從而使篩板無法得到有效固定。當(dāng)磨損到一定程度，篩子運(yùn)行時產(chǎn)生的振動將使篩板脫落。見附圖2。
        可見造成設(shè)備故障的所有原因，是由于設(shè)備縱梁嚴(yán)重磨損，對縱梁進(jìn)行修復(fù)已成必然。
4.縱梁修復(fù)方案
        綜上分析，對設(shè)備縱梁的修復(fù)勢在必行。2006年11月，美國專家到現(xiàn)場對故障原因作了仔細(xì)分析，提出必須更換縱梁，但必須是美國原裝產(chǎn)品，否則達(dá)不到使用效果。預(yù)計一臺將產(chǎn)生10萬元的費(fèi)用，且對生產(chǎn)影響大。經(jīng)選煤廠組織技術(shù)人員分析論證，決定由廠自己修復(fù)，提出了修復(fù)方案：
4.1嚴(yán)格測繪原縱梁原始尺寸及相關(guān)尺寸，用δ5mm的寬度與縱梁尺寸相等的不銹鋼板按測繪尺寸加工好縱梁頂部，作好配件準(zhǔn)備工作。
4.2拆卸篩板，清潔所有縱梁，在縱梁長度方向統(tǒng)一劃線，找平找正確定切割位置（縱梁頂端為全部長度和寬度）。因為篩子本身對氣割要求較高，任何氣割會改變氣割區(qū)域附近應(yīng)力，所以在切割線附近每隔50mm均勻鉆φ2小孔，以減少應(yīng)力變化。
4.3按劃線位置對縱梁頂部進(jìn)行氣割。
4.4用砂輪機(jī)對氣割部位進(jìn)行修磨、拋光，打出焊接坡口，沖洗干凈，然后用專門制作的壓板、抱箍、定位夾具（保證各縱梁及孔相互位置的專用夾具）將加工好的縱梁頂板與氣割后的縱梁壓緊定位，使其控制在誤差范圍內(nèi)。
4.5把篩子地線接地，防止電流通過破壞軸承。
4.6對焊接部位預(yù)熱到85℃以上。
4.7用φ3.2的不銹鋼焊條對縱梁結(jié)合部位進(jìn)行焊接，控制焊接電流不能過大，保證均勻的全部焊透（滿焊）。
4.8焊接完畢，待焊接部位自然冷卻至常溫，拆卸抱箍、夾板等定位裝置，用砂輪對焊接部位進(jìn)行打磨和調(diào)直。
4.9清潔焊接部位，確認(rèn)無焊接缺陷，對縱梁及其關(guān)聯(lián)尺寸進(jìn)行檢測，檢測無誤后，裝配篩板和固定銷。
4.10開機(jī)運(yùn)行，測試篩板緊固程度和運(yùn)行效果。
5.技改后的效益
 通過對TMS8×20英尺和TMS6×20英尺型號的泰博多梯度單層振動篩的縱梁修復(fù)，經(jīng)過設(shè)備2個月的實際運(yùn)行，未出現(xiàn)篩板脫落現(xiàn)象，完全達(dá)到了使用，修復(fù)是成功的，一年可創(chuàng)產(chǎn)值近60萬元。計算方式：一個月影響一次，將使篩下水管堵死，濃縮機(jī)壓耙，中、精煤煤泥泵管道堵死，至少需要一個班處理，方可繼續(xù)生產(chǎn)。系統(tǒng)小時處理量125噸原煤，每噸原煤經(jīng)洗選深加工后利潤為50元/噸估算，年創(chuàng)利潤近60萬元。
6.結(jié)語
TMS8×20英尺和TMS6×20英尺型號的泰博多梯度單層振動篩的縱梁修復(fù)方案是成功的，它有效的恢復(fù)了設(shè)備的性能，確保了設(shè)備的正常運(yùn)行，滿足了生產(chǎn)的需要，并帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。同時也是一次進(jìn)口原裝設(shè)備修復(fù)的大膽嘗試和創(chuàng)新，打破了進(jìn)口設(shè)備自己不能修復(fù)的謬論，對選煤廠進(jìn)口篩子此類故障的處理提供了有益的探索和借鑒，有一定的推廣價值。