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故障
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主要原因
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排除方法
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1.電機(jī)損壞。
2.控制線路中的電氣元件損壞。
3.電壓不足。
4.篩面物料堆積太多。
6.激振器內(nèi)潤滑脂變稠結(jié)塊。
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1.更換電機(jī)。
2.更換電氣元件。
3.改變電源供給。
4.清理篩面物料。
5.檢修振動器。
6.清洗振動器、重新添加新的潤滑脂。
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物料流動異常
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1.篩箱剛度不足，存在臨界頻率。
2.篩箱橫向水平?jīng)]有找準(zhǔn)。
3.支承彈簧剛度相差太大或損壞。
4.篩面破損。
5.給料極不平衡。
6.橫梁斷裂。
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1.緊固聯(lián)接螺栓。
2.找準(zhǔn)橫向水平。
3.調(diào)換彈簧。
4.更換篩面。
5.均衡操作，穩(wěn)定給料。
6.更換橫梁。
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異常噪音
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2.緊固螺栓松動。
3.橫梁斷裂。
4.彈簧損壞。
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1.更換軸承。
2.緊固螺栓。
3.更換橫梁。
4.更換彈簧。
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軸承溫度過高
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1.潤滑脂不足。
2.潤滑脂過多。
3.潤滑脂臟污變質(zhì)。
4.軸承損壞。
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1.增加潤滑脂。
2.減少潤滑脂。
3.清洗更換。
4.掉換軸承。
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側(cè)板、橫梁等構(gòu)件損壞
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1.構(gòu)件磨損嚴(yán)重。
2.在臨界頻率下工作時間太長。
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1.采用磨平或鉆孔等方法保護(hù)。
2.同上。
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振動篩篩分質(zhì)量不佳
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1.篩孔賭塞。
2.入篩物料中細(xì)粒增加。
3.入篩物料水分增加。
4.振動篩給料不均。
5.篩面上料層過厚。
6.篩面拉得不緊，傳動皮帶過送。
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1.減輕篩機(jī)負(fù)荷及清理篩面。
2.改變篩箱傾角。
3.同上。
4.調(diào)節(jié)篩機(jī)的給料。
5.減少篩機(jī)的給料。
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正常工作時振動篩機(jī)旋轉(zhuǎn)減慢，軸承發(fā)熱
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1.軸承缺少潤滑脂。
2.軸承阻塞
3.軸承注油過量或加入不合格的油。
4.軸承損壞或安裝不良。
5.圓輪上偏心塊脫落，偏心塊的大小不同，迷宮密封被卡塞。
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1.往軸承孔加如潤滑脂。
2.清洗軸承，更換密封圈。
3.檢查軸的潤滑脂。
4.安上偏心塊，調(diào)整圓輪上的偏心塊，調(diào)整密封套的正常間隙。
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