1簡介
    2003年我礦技術(shù)人員自主研發(fā)對輥破碎機(jī)，研制成功后，安裝在精煤落地皮帶上方，用來破碎入料混煤，以提高煤炭外觀質(zhì)量和精煤數(shù)量。后由于破碎粒度末能嚴(yán)格達(dá)到13mm以下，經(jīng)過改造，使錘式破碎機(jī)取代對輥破碎機(jī)，同時(shí)，由于篩選混煤入鐵路煤倉后，外觀粒度大于50mm的矸石，煤塊比比皆是，嚴(yán)重影響外運(yùn)煤外觀質(zhì)量，為此，對閑置下來的對輥破碎機(jī)又重新完善(第一，由滑動軸承設(shè)計(jì)改造為滾動軸承，第二，由單排螺旋彈簧改為上-F~St排彈簧)后，經(jīng)現(xiàn)場多次實(shí)地測量空間尺寸、安裝位置，于是在2006年5月份安裝成功。
2對輥破碎機(jī)安裝定位.設(shè)計(jì)方案比較
  該臺對輥破碎機(jī)主要用來破碎篩選后的混煤。鑒于此目的，我們共設(shè)計(jì)了兩套相關(guān)方案。
2.1第一種方案
    對輥破碎機(jī)座在鐵倉下皮帶上，破碎機(jī)左右兩側(cè)增加溜煤筒，篩上物經(jīng)過滑槽進(jìn)入破碎機(jī).該方案為使篩選煤經(jīng)過二道13mm螺旋篩后，篩下品落進(jìn)精煤落地煤場，大于13mm篩上品人對鋁破碎機(jī)。破碎后的煤落到鐵倉下皮帶上，經(jīng)過氣墊皮帶，鐵路煤倉皮帶裝入鐵路煤倉(或者經(jīng)氣墊皮帶，東煤場落地皮帶落到東煤場)，該方案的優(yōu)點(diǎn)：
    (1)混煤經(jīng)過二道螺旋篩后，篩下品可達(dá)到75％。
  (2)可以在第二部螺旋篩溜煤筒處設(shè)計(jì)—翻板。需要對篩上品破碎時(shí)，可把翻板打到入破碎機(jī)位置進(jìn)行破碎。不需要破碎時(shí)，或者在破碎機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，可以把此翻板打到相反位置，使篩上品直接落到鐵倉皮帶上。
    不足之處：
    (1)由于煤樓建造時(shí)間較長，樓板掉渣嚴(yán)重，需在樓板上打較大的洞，給安全帶來一定隱患。
    (2)由于煤樓設(shè)備安裝較為緊湊，空間相對狹小，溜煤筒傾角均小于45°(實(shí)際30左右°)，致使篩上品下落不暢，易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，影響生產(chǎn)，增加工人勞動強(qiáng)度。
2.2第二種方案
  對輥破碎機(jī)座在鐵倉下皮帶上，篩上物皮帶倒轉(zhuǎn)，把篩上物煤裝進(jìn)破碎機(jī)。該方案是在東煤樓二樓篩上物皮帶機(jī)尾處樓板上打一個(gè)(600x 400)mm的洞(不影響樓板強(qiáng)度)，然后，該皮帶倒轉(zhuǎn)，使經(jīng)過二次篩選后的篩上品落到該皮帶，然后進(jìn)入破碎機(jī)。同時(shí)，在鐵倉上皮帶機(jī)頭處加工了—個(gè)翻板和—個(gè)配套的溜煤筒。在保證外運(yùn)煤炭質(zhì)量的前提下，為了多增力9精煤產(chǎn)量，可把翻板打到進(jìn)到破碎機(jī)內(nèi)直接進(jìn)行破碎。其優(yōu)點(diǎn)為：
    (1)增加篩選靈活度?；烀杭瓤梢赃^—道篩子進(jìn)行破碎，又可以過二道篩子進(jìn)行破碎，系統(tǒng)操作方便快捷。在保證煤炭質(zhì)量的前提下，可以多增力口精煤數(shù)量.為礦增加經(jīng)濟(jì)效益。
  (2)溜煤滑槽加工簡單，且不易堵塞，維修使用方便。
    經(jīng)過上述二個(gè)方案的對比，最后優(yōu)選采用第二個(gè)方案。
3產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益分析
    (1)在確保外運(yùn)煤炭質(zhì)量的前提下，使用過一道螺旋篩，篩上物破碎后進(jìn)入鐵路煤倉。每天產(chǎn)量按1000t計(jì)算，按篩分效率30%計(jì)算，僅過一道篩子就可多選精煤300t，月選精煤9000t。按420元八計(jì)算，月產(chǎn)生效益378萬元年產(chǎn)生效益378 x 12=4536萬元。
    (2)降低煤炭外觀粒度，減少煤炭質(zhì)量的不均勻性，增加五礦商品煤信譽(yù)度，減少由于外觀質(zhì)量發(fā)生的商務(wù)糾紛。由于外觀粒度超大，由此發(fā)生的糾紛每年都要為此損失上萬元甚至幾十萬元。
  (3)系統(tǒng)改造后，篩選系統(tǒng)更加靈活，減少了由于設(shè)備單線運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生故嫜時(shí)影響生產(chǎn)幾率，確保了礦井生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。